不同聚晶立方氮化硼刀具断续干式车削等温淬火球墨铸铁时的磨损对比

选用DBW85、DBC50两种牌号的聚晶立方氮化硼刀具断续干式车削等温淬火球墨铸铁,对两种刀具的使用寿命和磨损情况进行了研究。结果表明:相同车削条件下,高氮化硼含量DBW85刀具的使用寿命高于低氮化硼含量DBC50刀具的,且车削速度越高,其寿命优势越明显;DBW85刀具的主要磨损机理是磨粒磨损、粘结扩散磨损;DBC50刀具的主要磨损机理是微崩刃、粘结扩散磨损。

聚晶立方氮化硼刀具电火花放电磨削分析

以国产不同粒度的聚晶立方氮化硼复合片试样作为研究对象,选取电极转速、开路电压、峰值电流、脉冲宽度和脉冲间隔作为主要工艺参数,以材料去除量、电极损耗作为加工效率的评价指标,以试样表面粗糙度值作为加工质量评价标准,结合扫描电镜观测、能谱分析、粗糙度仪测试,分析主要工艺参数对放电磨削加工的影响。实验结果表明:研究表明:PCBN电火花放电磨削加工的机理是高温熔化黏结剂,从而导致聚晶立方氮化硼颗粒脱落而实现磨削去除,过程中还伴随着元素间的置换和氧化;PCBN粒度对电火花放电磨削加工效率和质量的影响不如放电加工工艺参数的影响显著;材料去除量、电极损耗随着电极旋转速度的增加、开路电压的增大均有不同幅度的增加;随着峰值电流的增加,材料去除量增加,电极损耗减小,工件材料的表面粗糙度值增大。

立方氮化硼刀具的现状与发展

立方氮化硼刀具的现状与发展丁维军，张弘韬，李享德，刘全贤大连理工大学一、概述刀具材料是决定切削加工生产率最重要的因素。每一次新刀具材料的出现，都使机械加工的能力和水平向前迈进一步，近年来，国内外刀具材料的发展都很快，涂层高速钢、涂层硬质合金、陶瓷、立...

立方氮化硼刀具精车淬硬钢

淬硬钢在机械制造业的应用较广泛。一般情况下,淬硬钢的切削加工工艺为粗(或半精)车→淬火→磨削。对于尺寸或形状不适于在磨床上进行磨削的淬硬钢工件,其精加工比较困难。为提高淬硬钢工件的加工质量和生产率,近年来我们应用立方氮化硼(CBN)这一新型刀具材料精车淬硬钢工件。为此做了一些工艺试验和研究,取得了较满意的以车代磨的加工效果。目前。

钻具切割用聚晶立方氮化硼刀具的摩擦学研究

在钻探工程中遇到孔内事故时,经常采用割刀来切割事故钻具,然而在切割事故钻具的同时也会涉及到切割周边岩石的问题。本研究针对刀具切割岩石的复杂工况条件,设计了不同退火温度下的聚晶立方氮化硼(Poly⁃crystalline Cubic Boron Nitride Compact,简称PCBN)复合片对磨Si3N4球的摩擦磨损试验,采用了光学显微镜和X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)等表征方法,分析了退火温度对PCBN的影响和PCBN对磨Si3N4球的摩擦学行为。结果表明:高于800℃退火处理,PCBN粘结剂氧化生成TiO2。当800℃退火的PCBN对磨Si3N4球时,出现轻微的粘着磨损;900℃退火的PCBN对磨Si3N4球时,粘着磨损现象加重;然而,1000℃退火处理后,磨痕处磨粒磨损和粘着磨损共存。且PCBN对磨Si3N4球时,摩擦系数与退火温度有关。

聚晶立方氮化硼刀具研究进展

随着当今高速切削领域的迅猛发展,聚晶立方氮化硼刀具因具有加工效率高、耗时短、所加工的产品表面粗糙度小和对环境友好等优势,已逐渐占据着越来越重的市场份额。聚晶立方氮化硼刀具的寿命不仅与作为刀头材料的立方氮化硼的粘结剂种类、cBN含量等有关,还与所选用的刀具结构与刀具几何参数是否与之相匹配有关。文章着重从聚晶立方氮化硼刀具自身出发,阐述近年来研究者在刀具结构领域的最新进展以及人们为提高工件表面质量和延长刀具寿命而进行的刀具几何参数优化与理论研究,并对其未来发展进行展望。

立方氮化硼刀具在硬车削中的应用

在当今的机械行业中，由于特种需求不断，同时又要求成本降低，从而派生了许多难加工材料，为满足这方面需要，必须同时派生出新型刀具材料。立方氮化硼刀具便是应运而生的一种新型刀具材料，特别是该刀具以车代磨的特别之处颇受同行青睐。

立方氮化硼刀具在加工汽车刹车盘中的应用

立方氮化硼刀具(PCBN)是硬度仅次于金刚石的超硬刀具,目前国内外广泛地应用在汽车制造、模具加工等行业。在国内应用最多的是切削加工各种淬硬钢、冷硬铸铁、喷涂、喷焊和一些难加工材料。

立方氮化硼刀具在耐磨铸件加工中的应用

本文简述了立方氮化硼刀具的特点,介绍了其在磨煤机磨辊耐磨件加工中的应用实例,证明了立方氮化硼刀具的优良加工特性。

立方氮化硼刀具

Chip formation in orthogonal cutting of hardened steel;Cutting forces modeling considering the effect of tool thermal property-application to CBN hard turning;Cutting performance of a binder-less sintered cubic boron nitride tool in the high-speed;Cutting temperature of cBN tool in high speed endmilling;Fundamental machining characteristics of bio-titanium

立方氮化硼刀具在气缸套加工中的应用

本文介绍了立方氮化硼复合聚晶刀具(以下简称PCBN)在我厂的实践与应用情况,以及采用PCBN刀具精车气缸套外圆腰带,以车代磨的典型事例,分析了采用以车代磨和外磨加工气缸套腰带的使用效果,与同行们探讨.

立方氮化硼(PCBN)刀具在活塞加工中的应用

PCBN刀具广泛应用于加工铁系金属,是加工淬硬钢最有效的刀具材料,在分析了PCBN刀具材料性能特点的基础上,介绍了PCBN刀具在活塞加工中的应用情况。

高硬度耐磨铸铁零件加工刀具优化研究

叶轮、蜗壳、前后护板等零件是渣浆泵的关键零部件,其材质为高铬耐磨铸铁,其正火后的硬度普遍在HRC58以上,因其硬度高,防腐耐磨性好,其加工过程对刀具要求更为严苛:普通的硬质合金刀具适合加工HRC45以下材质;陶瓷刀具适合加工HRC55以下材质,目前常用氮化硼刀具加工高硬度耐磨材质零件,但由于其刚硬度,高耐磨性,使用氮化硼刀具易崩刃,耐磨性差,刀具寿命短,切削效果不理想。为此,成立高硬度耐磨铸铁零件加工刀具优化项目组,从刀具材料、刀具结构、刀具涂层、加工参数等方面解决以上加工问题。

立方氮化硼等刀具加工淬硬钢的切削性能探讨

本文探讨了立方氮化硼(CBN)、陶瓷、硬质合金刀具精车55~#淬火钢(HRC45～55)时的刀具耐用度和加工表面粗糙度的变化规律.研究表明:在本文的试验条件下,陶瓷刀具比 CBN 刀具耐用度高,而用 CBN 刀具切削可以得到极佳的表面粗糙度.在一定条件下,一些刀具的耐用度随切削速度的升高而提高,对于 CBN 刀具来说,其原因是高速下磨损带上形成的保护膜减轻了刀具磨损.文章还揭示了工件材料硬度、刀具几何参数、切削用量等因素对加工表面粗糙度的影响.文章对于在无积屑瘤的切削条件下切削速度和工件硬速度对加工表面粗糙度的影响提出了新的见解.

用正交法对氮化硼(LDP-J-CFⅡ)刀具加工高硬度材料的分析和应用

氮化硼刀具是近几年问世的加工难加工材料的有效工具。由于其硬度高 (HV80 0 0～90 0 0 )且具有较高的热稳定性 (通常不超过 1 0 0 0℃～ 1 2 0 0℃ )和对铁族元素的高化学惰性 ,因而在机械加工中表现了优异的性能。通过试验证明 :氮化硼刀具完全可以加工难加工的高硬度材料 。

立方氮化硼刀具的应用

本文介绍了设计和制造立方氮化硼刀具的经验和数据,通过应用实例提出了应用该刀具时需注意的问题。

立方氮化硼与人造金刚石复合聚晶刀具

DLS—F刀具与JRS—F刀具组成超硬材料刀具体系,可以加工各种高硬度的、耐热的、耐蚀的黑色金属及各种非金属。本文阐述了这种刀具的切削性能及其应用,提出了若干难加工材料加工时的切削用量及刀具几何参数。

立方氮化硼端面铣刀的切削性能

研究立方氮化硼端面铣刀精密切削淬火铸铁的刀具磨损和耐用度。试验结果表明:立方氮化硼端面铣刀精密切削淬火铸铁的主要磨损形式是微崩刃磨料磨损、粘结磨损、粘结——疲劳磨损和氧化磨损;用国产立方氮化硼刀片制成的端面铣刀在保证已加工表面粗糙度R_<0.75μm(相当▽7)时的刀具耐用度能满足生产实际的需要。

博特公司批发、零售整体立方氮化硼聚晶坯块

随着材料技术和机械制造行业发展．聚晶立方氮化硼刀具逐渐获得市场认可，迅速取代了硬质合金及其涂层刀具和陶瓷刀具，成为主流材质刀具，PCBN刀具制造行业将蓬勃发展。为满足逐步扩大的市场需求，博特公司推出新业务，向市场低价批发、零售博特公司在用的各种牌号、各种类型的整体立方氮化硼聚晶坯块。