固体碱催化剂氮化磷酸铝的制备及稳定性

将磷酸铝与氨在８００℃下反应，可制备不同氮含量的高比表面固体碱催化剂氮化磷酸铝，高温和高氨流量有利于得到高氮含量的样品，但高温导致磷的部分损失。ＦＴ－ＩＲ和ＸＰＳ研究表明，氮化过程中有Ｐ—ＮＨ２基团和Ｐ—ＮＨ—Ａｌ基团生成，前者较后者易于生成，但随着氮含量的增加后者所占比例增加。化学分析表明，氮在样品中的分布是近似均匀的。ＴＧ－ＤＴＡ和流动微反表明。

氮化磷酸铝的制备及结构特征

将无定型磷酸铝在８００℃高温下与氨反应，制备了不同氮含量的固体碱催化剂氮化磷酸铝，并用化学分析、比表面测定（ＢＥＴ）、傅立叶红外光谱（ＦＴＩＲ）和光电子能谱（ＸＰＳ）等手段对产物进行了表征．结果表明，氮化产物保留了磷酸铝前体的高比表面，高温氮化过程中有Ｐ－ＮＨ２基团和Ｐ－ＮＨ－Ａｌ基团生成，且Ｐ－ＮＨ２基团较Ｐ－ＮＨ－Ａｌ基团易于生成，随着氮含量的增加，Ｐ－ＮＨ－Ａｌ基团所占比例增加，氮化过程有明显的磷的损失．化学分析表明，氮均匀地分布在样品的体相．

新型催化材料氮化磷酸铝的制备研究

通过无定型磷酸铝在大约800℃的高温下同氨反应,制备了新型催化材料氮化磷酸铝.考察了磷酸铝粒度、氨流量和氮化温度对制备的影响.实验发现材料粒径对氮化有一定的影响,粒径小于0.25 mm时此影响消失.氮化过程需要很大的氨流量,才能保证较快的氮化速度.氨流量低时,反应速度太慢,氮化时间很长.氮化速度随着氮化温度的升高而加快.实验还发现800℃下氮化已有明显的磷损失,氮化开始5 h P/Al(原子数比)由1降至0.75左右,然后保持恒定.建立了描述氮化过程中样品的氮含量随氮化时间变化的一级表观动力学方程,该方程能较好的拟合实验数据.

氮化磷酸铝的酸碱性研究

利用ＮＨ３ －ＴＰＤ， ＣＨ３ＣＮ－ＴＰＤ 和正丙胺分解探针反应研究了不同氮含量的氮化磷酸铝的表面酸碱性。ＮＨ３－ＴＰＤ结果表明， 高温通氨氮化使磷酸铝的酸量逐渐减少。ＣＨ３ＣＮ－ＴＰＤ研究表明， 氮化过程生成了两种不同碱强度的碱中心， 随着样品氮含量的增加， 碱性位增加， 碱性增强。但是氮化磷酸铝的碱性较氧化镁弱。正丙胺在较高氮含量的氮化磷酸铝上有较高的脱氢选择性也表明这些样品有较多和较强的碱性中心。

新型催化材料：氮化磷酸铝的制备研究

传统的催化材料主要是氧化物，寻找非氧化物新材料有助于开发全新的催化过程。氮化磷酸铝是近年开发的一种新型含氮材料，高比表面的无定型磷酸铝在大约800℃的高温下同氨反应，氨中的氮原子可以部分取代磷酸铝的氧原子进入磷酸铝骨架，生成氮化磷酸铝。