带氮塔的62500m^3/h空分流程优势、存在问题及处理

介绍了国内首套带氮塔的62 500 m3/h空分装置的四层主冷凝蒸发器、高低温膨胀机及氧氮后备系统的流程特点及优势,分析了该套空分装置投运过程中出现的氮塔负荷低、上塔液悬、系统液氮泵密封气压力波动、后备液氮泵汽蚀、氩系统投运过程氩馏分高等问题,通过相应的技术改造,确保了装置的安全达产。

小型空分设备氮塔底部压力低问题的处理

介绍了小型空分设备氮塔压力低的原因,通过检查和分析,找出了进塔空气温度和湿度都较高、膨胀机制冷效果较低等原因,如何解决。

一株反硝化真菌的分离鉴定及其对生物塔脱氮效率的影响

国内外对细菌的作用及作用机制研究较多,而对真菌的作用及机制研究较少.为了提高NO,NO_x的脱除效率,本文对脱氮塔生物膜中的反硝化真菌进行了分离、纯化及鉴定,通过摇瓶实验研究了反硝化真菌对NO_3^-的作用特征,最后在脱氮塔中投加了分离的反硝化真菌纯菌株扩大培养液,研究了其对NO_x脱除效率的影响,还对脱氮塔内真菌的群落结构进行了高通量测序分析.实验结果表明:经过真菌形态特征和脱氮(NO_3^-)特性研究及ITS序列测定分析,将3LNB菌株鉴定为镰刀菌的腐皮镰刀菌Fusarium solani.高通量测序分析结果证明了脱氮塔内确实存在镰刀菌属的腐皮镰刀菌Fusarium solani.在NO_3^-—N浓度高达10.01g/L的条件下,实验共10d,细菌反硝化组反硝化率为5.6%,其脱除效率为0.56g/L;真菌3LNB菌株的反硝化率能达到15.1%,其脱除效率为1.51g/L.实验室实验证明3LNB菌株对NO_3^-具有较强的反硝化能力.将3LNB纯菌株扩大培养液400mL(4%)投加到脱氮塔中,NO,NO_x的平均脱除率分别提高了5.12%,5.36%.脱氮塔净化实验证明3LNB培养液能强化微生物对NO,NO_x的脱除效能,这可能主要与腐皮镰刀菌等真菌细胞存在细胞色素P450nor有关.

脱氮塔中一株异养硝化真菌的分离鉴定及其脱氮特性

在微生物净化燃煤烟气技术研究中,NO、NO_x的脱除效率不高,达不到工艺要求。国内外对于微生物法净化燃煤烟气NO、NO_x的细菌作用研究较多,而对真菌的作用却研究很少。为了提高微生物法对燃煤烟气NO、NO_x的脱除效率,对脱氮塔生物膜中的异养硝化作用真菌进行了分离、纯化及鉴定,通过摇瓶实验研究了真菌对亚硝酸盐(NO_2^-)的作用特征,在脱氮塔中对NO_x的脱除效率进行了实验验证。实验结果:从脱氮塔生物膜中分离纯化的真菌为木霉属的棘孢木霉Trichodema asperellum(简称:1LNL菌株);该1LNL菌株能直接将NO_2^-氧化为NO-3,在实验周期为10 d的条件下,细菌对照组硝化率为31.5%、空白对照组硝化率为8.4%,1LNL菌株的硝化率能达到25.0%,实验证明真菌1LNL菌株具有一定的硝化作用;将1LNL纯菌株扩大培养液400 mL投加到脱氮塔中,NO的脱除率平均提高了4.39%,NO_x的脱除率平均提高了4.00%,真菌1LNL能显著提高脱氮柱NO、NO_x的脱氮效率。在微生物净化烟气中NO、NO_x的研究实践中,真菌的作用应加以重视并应展开更加深入、系统的研究。

含氢系统的新混合规则及其在工业氮洗塔中的应用(Ⅱ)

将本研究第(Ⅰ)部分中所提出的混合规则Ⅱ,结合PR方程用于合成氨厂原料气净化工艺中氮洗塔模拟。由各二元分系统的二元交互作用参数,推算了氮洗塔中五元相平衡,并模拟了(?)海和山西化肥厂的氮洗塔工况,结果与国外设计公司推荐值符合很好。因此证实了本文提出的模型具有实用价值。

含氢系统的新混合规则及其在工业氮洗塔中的应用(Ⅰ)

针对Peng—Robinson状态方程式提出了新混合规则,其特点为协体积(Covolume)b的组合规则与组成有关。对22个二元非对称的含氢二元系统的汽液平衡计算表明,本研究取得了改进。进之将所推荐的混合规则推算了多元系统,也获得了满意的结果,从而为解决实际工程问题提供了依据。

含氮天然气液化脱氮精馏塔液位控制模型和仿真

提出了用精馏塔对含氮天然气脱除N2生产液化天然气(LNG),精馏塔塔釜液位的一种控制方法。该方法以脱氮分离效率和稳定的产品(LNG)出料温度为控制目标,建立了塔釜液位控制模型并仿真。整个闭环控制模型包括被控对象传递函数,调节阀传递函数,PID控制传递函数和检测传递函数。其中调节阀传递函数的建立,采用先计算阀位-Cv值(流量系数)曲线;然后通过系统辨识法[1]求得数学模型;最后利用泰勒级数把非线性化转化为线性化并求得传递函数。通过Matlab软件[2]的仿真,在阶跃干扰下,得到了合适的液位变化曲线和合适的阀位变化[3]。

制氮装置分馏塔液位的调整及异常处理

在制氮装置的实际运行中,分馏塔液位是保障装置正常运行的重要指标,需要相关工作人员进行重点的控制。基于此,本文结合中国石油兰州石化公司动力厂的实践经验,说明了8000Nm^3/h制氮装置分馏塔液位控制及正常调整,分析了8000Nm^3/h制氮装置分馏塔液位的失控现象及异常现象及其原因和处理。

氮洗塔的设计与制造

介绍了冷箱中的关键设备氮洗塔设计、结构、材料选择、制造与检验。

PR方程及其在氮洗塔模拟计算中的应用

综述了用于低温高压含氢体系汽液平衡计算的修正的PR方程 .

氮水预冷塔结垢及腐蚀问题的处理

对氮水预冷水质采用化学处理和离子高压静电水处理两种情况进行比较、分析,证明采用离子高压静电水处理氮水预冷却水,在处理效果和处理成本、费用及管理、操作、防污染上优于化学加药处理。

液氮洗生产问题探讨

针对合成氨装置中广泛应用的液氮洗净化工艺运行过程中容易出现的冷量不平衡、液位、压差等参数波动的情况进行了系统性的分析,根据实际操作经验制定了相应的处理措施。

液氮洗尾气回收对液氮洗系统运行的影响及对策

山西中煤平朔能源化工有限公司300 kt/a合成氨装置液氮洗系统采用法液空公司工艺包,在制取氨合成原料气的同时副产LNG,设计上将液氮洗尾气提压至3. 2 MPa后返回变换系统予以回收(传统上液氮洗尾气直接用作燃料气)。实际生产中,液氮洗尾气回收后,变换系统、低温甲醇洗系统工况正常,但对液氮洗系统的影响较大,表现为同等生产负荷下氮洗塔温度回升而甲烷回收塔过冷,系统冷量不平衡,造成氨合成气中CO含量超标、副产品LNG纯度降低等风险或问题。结合液氮洗系统工艺流程及工况,分析认为是液氮洗尾气回收情况下液氮洗系统原料气中的N2不断积累所致。为此,采取了一系列的优化调控措施,消除或减轻了上述问题带来的不利影响,保证了系统的稳定、长周期、优质运行。

液氮洗装置中一些技术问题的探讨

本文介绍了以煤为原料制合成氨净化气的液氮洗装置,作者结合自己的工作经验提出了液氮洗装置中一些技术问题,并对其进行了探讨。同时,为液氮洗装置的设计制造及招标采购提供参考。

液氮洗原料气通道压差波动的原因分析及处理

总结液氮洗装置开车以来的运行情况,针对原料气通道压差上涨造成2号原料气冷却器换热不好,继而导致氮洗塔压差波动的问题分析,并提出解决办法和优化措施,保证装置的安全稳定运行。

国电“3052”项目液氮洗装置开车过程中的问题及解决

1概述 我公司“3052”项目净化装置包括低温甲醇洗、液氮洗、甲烷转化3个工序，是国内首套鲁奇气化流程配套类林德工艺的液氮洗装置。液氮洗装置由中国寰球化工工程公司设计，冷箱及冷箱内部的换热器、分离器以及氮洗塔等主要设备由杭氧股份有限公司提供并负责安装。液氮洗装置自2011年10月投人生产试车以来，发生了冷箱冻堵和氮洗塔漏液等问题，为后工序试车造成了障碍。

煤制天然气项目空分装置优化改造总结

伊犁新天煤化工有限责任公司煤制天然气项目化工主装置(两个系列)采用鲁奇碎煤加压气化、部分变换、林德低温甲醇洗、戴维甲烷化等工艺,配套3套杭氧51 500 m^(3)/h空分装置(两开一备)。空分装置自原始开车以来,先后出现了液氮储罐容积小、空分装置短停/长停后开车时间长、液氮泵轴承温度低触发联锁、夏季高温时增效塔氮塞、夏季高温时氧气和氮气产量减少等问题。面对这些问题,新天煤化技术团队通过采取新增液氮储罐、向精馏塔补充液氮、将低温液氮泵密封气由仪表空气改为氮气、制定增效塔氮塞工艺调整操作指导书等优化改进措施,解决了影响空分装置长周期稳定运行的问题,并就空分装置夏季氧气、氮气产量减少问题提出了污氮气回收利用的优化建议。

浅析预灰桶水银封水银被吹的原因

预灰桶是蒸氨塔的重要辅助设备,因正压操作而采用水银进行轴封,文章分析了预灰桶水银封中水银被吹出的原因,提出了解决的办法。