精细化工企业氮封改造方案设计

在化工行业特别是精细化工企业的老旧罐区及装置,易燃易爆储罐和高位槽较多没有使用氮气保护,在存储过程中外界空气进入储罐或高位槽形成爆炸性混合气体安全风险,为此氮封的最大意义就是实现本质防爆安全。当前特别是精细化工企业老旧装置及储罐氮封还有较多没有得到应用,近年来随着人们对氮封认识的提高,其作用得到日趋重视,在安全生产中发挥着重要作用,本文通过我公司近年来对装置内储槽和罐区易燃易爆介质储罐氮封设计改造实例,对其他新项目设计和老装置在氮封改造中有借鉴意义。

常压立式储罐氮封系统设计与研究

本文从氮封系统设计方案类型着手,结合工程项目实例,对充氮量的计算及储罐相关附件压力的设置提出了见解,以期为油罐的优化设计和安全运行提供参考。

常压储罐氮封系统的设计

氮封流程是储罐工艺设计的常用流程,为防止储罐内物料因与进入的外界气体(空气)接触而被污染变质或与外界进入的气体(空气)发生化学和(或)生物反应,常需设置气封系统。储罐设置氮封系统是降低油品蒸发损耗必不可少的重要措施。在石油、化工等行业,储罐是必不可少的储存设备,对储罐进行氮封可以有效减少油品蒸发损耗,提高储罐的使用寿命,避免环境污染等问题。对于不同性质的物料,氮封系统方案需要根据物料性质进行改进。例如,对于轻质油品储罐,需要增加氮气流量,保持储罐内部压力稳定,防止油品挥发;对于高温易结晶的液硫,需要增加氮气流动速度,防止液硫结晶,影响储罐使用寿命;对于顺酐,需要增加氮气流量,减少顺酐受潮,防止产生燃爆事故。基于此,本文主要针对氮封系统设计展开相关探讨分析。

石脑油储罐加装氮封装置的重要作用

目前大气环境污染的治理工作已经成为我国环境保护的重点问题,在VOCs的污染排放控制、回收利用方面,挥发性有机液体储罐密封治理面临着严峻挑战。呼吸阀和浮盘的密闭性是减少油品损耗,提升氮封系统运行效率,满足排放达标、石油化工企业节能降耗提质增效的重要保障。

甲醇储罐氮封系统设计总结

随着生产装置规模的日益扩大化,以及环保、安全问题的重要性日益增加,常压储罐的氮封系统应用越来越普遍。本文以某公司甲醇储罐氮封系统的设计为例,从工艺系统、设备及及附件等各个方面,结合储罐内压力变化的影响因素,简述了甲醇储罐的选型,氮封系统中氮气调节阀、排气阀、呼吸阀和泄压人孔的设计依据及选型和计算方法。

浮顶油罐密封圈氮封防雷研究

浮顶油罐一二次密封圈内处于爆炸极限范围内的油气在雷击作用下可导致爆炸事故,为研究切实可行的浮顶油罐密封圈防爆技术,提出了在雷击过程中往密封圈内注入氮气从而降低氧气的体积分数,使其一直保持在8%以下,从而降低爆炸危险性的方法。通过对氮气注入密封圈后氧气体积分数变化的影响进行分析,建立了氧气体积分数的变化与注入氮气体积的关系。同时,通过密封圈维持微正压状态的实验,建立了氮气流量与微正压的关系式,从而可直接得出在不同风速和雷击时间下完成惰化所需要的氮气总体积。该方法可为氮封技术在浮顶油罐密封圈的应用提供借鉴。

常压可燃液体储罐氮封工艺系统设计

氮封系统是将氮气作为保护气体充入液体容器顶部的保持压力恒定的保护系统,隔绝储罐内的介质与外界空气接触,防止所储存的物料挥发、被氧化或者吸水变性等,同时也起到保护容器安全的作用。其主要应用于化工、环保、石油、水处理、医药等行业,需要采用常压储罐储存的原料种类繁多,如通常工艺生产需要存放的各种油品、石化原料、化工产品等。目前,针对大型甲B、乙A类液体的储罐,为避免物料挥发可能产生的易燃爆炸危险性气体在储罐顶部聚集,或者为避免这些物料与空气中的氧气接触而发生氧化变性,常采用氮气在储罐顶部充满整个空间,使物料与外界隔绝以起到保护作用。

提高天然气处理厂储罐氮封系统稳定性及节能研究

氮封系统的稳定运行对天然气处理厂危险物料的存放以及整个天然气处理工艺流程的实现具有重要意义,通过分析氮封系统运行过程中存在的问题,提出解决方法,提高了氮封系统的稳定性,稳定性提高的同时降低了氮气耗量,从氮气产生的源头提出节能降耗新措施。

储罐氮封系统失效原因分析

储罐氮封系统是利用氮气在封闭的储罐气体空间形成一种微弱的正压装置,目的是防止储罐内储存介质与空气中的氧气接触,使之与外界隔绝,防止产品的氧化变质,另外通过保持储罐的微正压避免罐顶及罐壁变形。但是,氮封系统使用过程中会出现失效情况。这就要通过对氮封系统保护的介质性质、氮封系统安装、氮封阀结构和材质、环境等方面进行分析,从而采用最佳的方案,确保氮封系统完好运行。

超纯水制备系统氮封装置的改进

针对超纯水装置中的氮封水箱消耗氮气过大的问题,分析了几种节省氮气的方法的优劣,提出了一种解决问题的氮封装置。

石化企业储罐氮封系统分析探讨

储罐氮封系统就是在储罐内的油品上覆盖氮气,目的是防止储罐内的油品与空气接触,防止油品氧化与泄露。氮封系统使用过程中可能发生各种问题,这就需要对氮封系统的安全附件参数配置、系统的可靠运行等进行探讨。

榆林天然气处理厂储罐氮封系统改造

榆林天然气处理厂是长庆油田向北京供气的重要枢纽,厂内主要的储运设施甲醇原料水储罐、产品甲醇储罐、凝析油储罐均未设置氮封保护系统,存在安全隐患。本文通过计算榆林天然气处理厂氮封系统改造所需氮气量,确定了空氮站的改造方案,储罐改造方案。介绍了改造后的储罐氮封系统。

立式拱顶油罐氮封系统工艺改造

通过对原有立式拱顶油罐氮封的使用情况及原油罐氮封系统工艺的剖析,发现存在罐内混合气体含氧量超标问题。对其进行改造后,确保了罐内混合气体中氧气(O_2)的含量小于0.5％,减少了氮气(N_2)的消耗量,解决了下游装置因原料氧化变质而引起的催化剂使用周期缩短的问题,收到了较好的经济效益。

氮封技术在石脑油储罐的应用

某能源化工有限公司根据《中国石油化工股份有限公司煤油轻质油储罐安全运行指导意见<试行>》指导意见把储存石脑油的内浮顶罐改制成了氮封罐,从改造以后的使用效果观察情况来看,这种技术的改造可以有效降低油品的蒸发,降低对环境的污染,不仅仅起到了更加安全的作用,还起到了环保的作用。

轻质油品储罐氮封控制系统设置与氮封量计算

本文就如何依照氮封系统阀门特点,合理设置氮封系统各阀门开启压力做出详细说明,并就计算氮气量和呼吸阀呼吸量给出建议。

石油化工常压及低压储罐的氮封系统设计

阐述合理设定氮封系统中各阀(氮封阀、泄氮阀、呼吸阀)的压力,可避免氮封失效。泄氮阀和氮封阀分别起"呼"、"吸"作用,呼吸阀仅起安全保护作用。分别从氮封系统适用工况、设计原则、供气量计算、注意事项等方面进行了详细阐述,通过对氮封系统的合理设计,可规避安全风险、降低事故概率。

炼钢厂转炉氧枪氮封对中夹紧装置改造

针对炼钢厂转炉氧枪运行跑偏及其下枪孔密封装置对高温烟尘密封效果差的问题,提出改造设计方案,完成转炉氧枪下枪孔氮封和氧枪杆对中夹紧装置改进,并取得良好使用效果。

可燃介质低压储罐氮封系统设计和呼吸气量的计算

在可燃介质低压储罐上设置氮封系统,合理设定安全装置压力,减少气相挥发,避免发生燃烧爆炸。进气阀和泄气阀分别起"吸入"、"呼出"作用,防止储罐抽空或者超压。结合工程实例,介绍进气量和泄气量的计算方法,对调节阀选型提供依据。

氮封阀的故障分析及处理方法

分析了氮封阀出现故障的原因 ,并采取相应的措施解决问题。

氮封技术在轻质油储罐中的应用

由于氮封技术在储罐上的成功应用,对油品储运系统的节能降耗,油罐的安全有着重大的意义。我化工部储运系统中的轻质油罐均采用了氮封系统,降低油品的蒸发损耗,有效防止火灾事故发生,符合国家环境保护的基本国策和中石化集团公司HSE方针。