氮封阀的故障分析及处理方法

分析了氮封阀出现故障的原因 ,并采取相应的措施解决问题。

氮封阀在海上储罐的选型和应用

工业生产中通常使用氮气等惰性气体作为危险液体储罐覆盖气介质。文章详细介绍了覆盖气新型自力式压力调节阀——氮封阀的基本原理、工作特性、选型方法、安装使用,以及与传统调节阀对比的优缺点。

副枪氮封阀驱动机构优化设计

通过理论计算和仿真分析,分别研究了氮封阀驱动力矩的影响因素和变化规律。并优化了副枪氮封阀驱动机构的布置,改善了驱动气缸工况,减少了气缸数量,实践证明氮封阀开闭可靠性显著提高。

储罐氮封系统失效原因分析

储罐氮封系统是利用氮气在封闭的储罐气体空间形成一种微弱的正压装置,目的是防止储罐内储存介质与空气中的氧气接触,使之与外界隔绝,防止产品的氧化变质,另外通过保持储罐的微正压避免罐顶及罐壁变形。但是,氮封系统使用过程中会出现失效情况。这就要通过对氮封系统保护的介质性质、氮封系统安装、氮封阀结构和材质、环境等方面进行分析,从而采用最佳的方案,确保氮封系统完好运行。

石化企业储罐氮封系统分析探讨

储罐氮封系统就是在储罐内的油品上覆盖氮气,目的是防止储罐内的油品与空气接触,防止油品氧化与泄露。氮封系统使用过程中可能发生各种问题,这就需要对氮封系统的安全附件参数配置、系统的可靠运行等进行探讨。

油品储运系统氮气密封技术

介绍了氮封技术的基本原理及工艺控制方案,认为采用氮封技术是降低蒸发损耗必不可少的重要措施,具有投资小、见效快等优点,对提高经济效益和保护环境有着重大意义。

油品装置储罐增加氮封系统仪表技术攻关

本文阐述了天津石化公司化工部油品装置中的罐区增加氮封系统的创新,同时利用霍尼韦尔公司EPKS分散控制系统实现了过程参数的集中采集、远程监视和实时控制。重点论述了系统的组成和控制方案,对更新改造的问题进行了分析和攻关。

轻质油品储罐氮封控制系统设置与氮封量计算

本文就如何依照氮封系统阀门特点,合理设置氮封系统各阀门开启压力做出详细说明,并就计算氮气量和呼吸阀呼吸量给出建议。

常压可燃液体储罐氮封工艺系统设计

氮封系统是将氮气作为保护气体充入液体容器顶部的保持压力恒定的保护系统,隔绝储罐内的介质与外界空气接触,防止所储存的物料挥发、被氧化或者吸水变性等,同时也起到保护容器安全的作用。其主要应用于化工、环保、石油、水处理、医药等行业,需要采用常压储罐储存的原料种类繁多,如通常工艺生产需要存放的各种油品、石化原料、化工产品等。目前,针对大型甲B、乙A类液体的储罐,为避免物料挥发可能产生的易燃爆炸危险性气体在储罐顶部聚集,或者为避免这些物料与空气中的氧气接触而发生氧化变性,常采用氮气在储罐顶部充满整个空间,使物料与外界隔绝以起到保护作用。

凝缩油储罐压力控制设计方案探讨

低压球形储罐是石油化工厂凝缩油介质储存常用的压力容器,实现储罐压力的稳定控制,既是企业保证安全生产的需要,也是企业减少VOCs排放、环保节能的要求。针对储罐压力控制,介绍了储罐进出料相关工艺流程,对比了补压阀、放空阀均采用两位式自动切断阀的控制方案和采用线性特性控制阀的控制方案,后一种控制方案手段灵活,控制精度高,并给出一些优化建议。