LNG接收站地面火炬氮气吹扫系统优化与应用

封闭式地面火炬系统在排放时具有及时、安全、可靠及低噪音等特点,因此越来越多的石化工厂采用封闭式地面火炬系统。文章主要讲述某LNG接收站投产三年以来,由于火炬氮气吹扫系统存在问题,导致爆破针顶弯,爆破阀多次打开,从而使得外界空气倒灌,引起爆破针顶弯打开旁路阀门,对接收站平稳运行产生影响。文章通过分析现场报警记录、DCS曲线、氮气吹扫系统组态逻辑,增加氮气控制管线,优化各放空段阀门控制逻辑,并且增加氮气吹扫弯头,利用虹吸效应,对管线进行充分吹扫,使问题得到有效解决,至优化改造后一直平稳运行。

甲醇供给系统氮气吹扫过程的数值研究

氮气吹扫是甲醇供给系统工作流程中的重要环节,为探究不同氮气压力条件下的氮气吹扫时间(即排净时间)和氮气消耗量,结合均相流模型、标准k-ε湍流模型和VOF(Volume Of Fluid)多相流模型对0.7 MPa、0.9 MPa和1.1 MPa等3种氮气压力工况进行数值研究。通过计算稳态氮气单相工况验证网格无关性,确定网格节点数量为822万个。研究结果表明:排净时间与氮气压力呈线性关系,且随氮气压力的增大而缩短;氮气消耗量与氮气压力呈非线性关系,且随氮气压力的增大而增加。通过函数拟合得到排净时间和氮气消耗量的计算公式,并对比0.8 MPa和1.0 MPa 2种氮气压力工况下的数值计算结果与公式预测结果,发现排净时间的误差均小于0.5%,氮气消耗量的误差均小于2.0%,说明该计算公式是准确的。

低温管道氮气吹扫线两个隔断阀的距离计算

在低温工程管道设计中,低温管道的氮气吹扫管线上通常设置两个材质不同的隔断阀,但如何准确计算两个隔断阀的间距,国内尚无相关文献可以参考,在目前的实际工程设计当中,也多是采用经验判断法来确定。因此,本文尝试构建一个横掠圆管的强制对流换热空心圆肋的物理模型,根据圆肋的传热特性,推导出两个隔断阀的间距计算公式,用于不同工况情况下准确计算两个隔断阀的间距,并通过模拟软件来验证结果的正确性,为今后石油化工低温工程的设计者提供一个参考依据。

氮气吹扫浓缩仪校准结果的不确定度评定

目前,国内尚无氮气吹扫浓缩仪校准规范,在制定氮气吹扫浓缩仪地方计量技术规范的基础上,阐述了测量结果的不确定度评定方法,为后续开展氮气吹扫浓缩仪的校准工作提供参考。

硫磺回收装置液硫封增加氮气吹扫流程应用实践

塔中作业区第三联合站硫磺回收装置采用低温克劳斯工艺对上游工艺产生的高浓度H2S气体进行回收。每年检修期间需要起吊液硫封进行清理,由于液硫封安装位置不合理,起吊难度较大,严重影响周围设备、人的安全。现场液硫封改造增加氮气吹扫流程,实现不起吊液硫封清理沉积杂质,同时可以缩短检修时间,规避检修作业风险,降低检修成本。

氮气吹扫和费托合成的脉冲过程以提高α-烯烃的选择性（英文）

费托合成可以将煤炭或者生物质气化得到的合成气转化为α-烯烃等重要的化工产品。研究将费托合成和氮气吹扫操作组合成一脉冲过程,在稳定的操作状态下保证费托合成和氮气吹扫交替进行。在传统的费托合成条件下(反应气速为2 000 h^(-1),温度为497 K,压力为2.0 MPa,氢碳体积比为2.0)考察了Fe-Co催化剂在脉冲过程中费托合成的活性和选择性。结果表明,N_2吹扫温度和压力分别为517 K和0.2 MPa下的费托合成的C_3烯烷比是未脉冲的相同反应条件下的九倍左右。同时,反应过程中CH_4的选择性和CO的转化率有所下降。在此基础上,通过间歇反应在固定床反应器中进行该脉冲过程,实验结果表明,利用脉冲操作在费托反应中可以获得更高的烯烃选择性。

氮气吹扫技术在渤海友谊号浮式生产储油装置上的应用

利用柴油置换外输软管中原油存在浪费资源、操作费用高的问题。根据理论计算和模拟试验结果,通过对渤海友谊号浮式生产储油装置(FPSO)原油外输系统进行适当技术改造,新增了氮气发生装置等设备,采用氮气替代柴油进行外输作业后软管内存油的吹扫、置换,不仅大大降低了操作成本,而且所产氮气还用于其它工艺管线、压力容器的氮化处理,提高了生产的安全性,也实现了海上油气生产节能降耗、环保的目标。

阿赛线废弃管线氮气吹扫施工方法

文中通过氮气吹扫施工方法在阿赛线改造工程中的应用,详细介绍了废弃管线技术参数和封存要求,明确了管线氮气吹扫的施工流程,提出了施工过程中的注意事项,总结了氮气吹扫施工方法的实施重点,对以后采用氮气吹扫施工方法的工程提出了实施建议。

管线氮气吹扫过程中泄放压力不足的原因分析及处理

目前石油化工管道常用的清扫方法有水冲洗和气体吹扫两种,或二者结合使用。而某公司在对一根DN350的管线进行置换吹扫时采用水冲洗和气体吹扫结合的方法,在进行氮气吹扫时,在管线吹扫前期管线吹扫末端泄放口出水正常,但是在进行间歇性憋压吹扫时,管线末端泄放口出水量减小,同时现场并无大量氮气介质排出,导致管线内大量的存水无法正常吹扫排出,降低管线吹扫效果及吹扫效率。主要针对管线在进行氮气吹扫时形成的这种异常情况进行详细说明,同时分析其形成原因,并提出相应的预防措施。

氮气吹扫连续流动分析仪法测试地表水和废水中的硫化物

基于氮气吹扫、亚甲基蓝分光光度法,建立了一种测试地表水、地下水、生活饮用水、废水等水体中硫化物的氮气吹扫连续流动分析仪法。经过连续11天对硫化物的标准曲线、0.1C、0.9C(C为曲线最大点)待测样品、天然样品、天然样品加标、自配盲样等进行测试,结果表明:标准曲线相关系数均超过0.9995、截距t值检验合格;方法检出限平均值0.0012mg/L,均低于HJ824-2017和GB/T16489-1996的方法检出限;精密度偏差检验均为不显著变异,且总标准差检验合格;样品加标回收率103.3%~104.4%;质控图中没有连续7个点偏在中心线同侧或递升、递降的趋势、且没有超过X±2S范围的点。使用该方法样品分析速率30个/小时且仪器操作简单,可大大提高实验室效率,节约大量人力物力。

氮气吹扫管线煤浆泄漏原因分析与处理

1存在问题 某企业建成并投产的以煤为原料制取氢气的生产装置（以下简称煤制氢装置 A）为目前国内煤制氢气产气量最大的生产装置，气化系统采用美国GE公司德士古水煤浆加压气化工艺，气化压力6.5 MPa，温度1300~1400℃，建设规模为有效气（ H2＋CO）产量200000 m3/h（标态）。煤制氢装置A原氮气吹扫系统是1条氮气总管分别与煤浆系统及氧气系统相连，在其开车准备阶段，发现有煤浆泄漏至高压氮气吹扫管线的现象，存在安全隐患。

氮气吹扫技术在马惠线停输清管作业中的应用

近年来,随着我国经济的持续稳定增长,使得社会生产对于原油等能源的消耗日益增大。在这样的背景之下,为了进 一步推动原油运输的安全性以及对于运输管道内部进行有效的吹扫和置换,相关作业人员逐渐采用了氮气吹扫技术,继而以 此为基础,降低了相关的安全风险,并最终实现了经济效益的提高。本文基于此,以马惠线停输清管作业为例,分析探讨氮 气吹扫技术在实际作业过程中的作用。

一种焦化电捕后煤气氧测量热氮气吹扫保护装置

一种焦化电捕后煤气氧测量热氮气吹扫保护装置,煤气含氧测量的激光气体分析仪AT01设置在电捕焦油器出口的煤气管道上。吹扫保护装置包括高温氮气吹扫管路和常温氮气管路,常温氮气源经由加热器R加热后变成高温氮气,一路为电捕焦油器提供工作用高温氮气,另一路连接至高温氮气吹扫管路;高温氮气吹扫管路连接至激光气体分析仪AT01两侧的吹扫法兰上,常温氮气管路连接至激光气体分析仪AT01的防爆气体输入端口。

核电站一回路氮气吹扫调整的关键路径优化

核电站大修是保证机组在下一个燃料循环安全可开运行的重要工作。在保证核安全的基础上,不断对大修期间的各项工作进行优化改进,缩短大修工期,提高机组效益,一回路氮气吹扫是核电站大修期间必须进行的一项工作,此项工作一般安排在反应堆开盖前进行,占用大修关键路径时间。本文介绍了一回路氮气吹扫优化前后的方式,同时进行对比分析,并根据优化方式对大修关键路径调整优化,减少大修关键路径时间,对后续大修工期的缩短减少有所帮助。

具有利用氮气吹扫的顶部通气口的快速循环腔室

提供了一种用于在工作不同压力下的单元之间转移半导体基板的腔室。该腔室包括：底座，其限定一出口，该出口使得可以去除腔室内的大气以产生真空；基板支撑部件，用于支撑腔室内的半导体基板；顶部，其具有一入口，该入口被配置得允许向腔室导入气体以驱除基板支撑部件上方所限定的区域中的湿气；以及多个侧壁，其从底座延伸至顶部，该多个侧壁包括用于半导体基板进、出腔室的多个通道端口，还提供了一种用于对压力变化接口内的半导体基板区域上方的环境进行调节的方法。

一种便携式氮气吹扫检漏抽真空充气设备及使用方法

申请（专利）号：201610330692．5公开（公告）日：2016-08-17申请（专利权）人：天津柘奕容科技发展有限公司 摘要：一种便携式氮气吹扫检漏抽真空充气设备，其特征在于：包括依次连接的氮气源、压力调节器，以及调控整个套装的控制盒和塑料气体管路。所述的氮气源、压力调节器、控制盒及两根塑料气体管路放置在包装箱内。

氮气吹扫连续流动分析仪法与亚甲基蓝分光光度法测定地下水中的硫化物比较研究

本文采用氮气吹扫连续流动分析仪法来测定地下水中硫化物,并与采用亚甲基蓝分光光度法的测定结果进行对比。根据两种方法测定的空白样、质控样、实样数据,比较它们的的标准曲线、检出限、测定下限、精密度、正确度等指标,验证了氮气吹扫连续流动分析仪法是一种高效快捷、稳定可靠、满足相关质控要求的测定地下水硫化物的仪器分析方法。

一种基于氮气吹扫及双阀联动控制的防煤气泄漏装置研制

针对煤气发生炉加煤系统煤气泄漏的问题,研制出一种基于氮气吹扫封堵置换及双阀联动智能控制技术的防煤气泄漏装置。介绍了该装置的结构及技术原理,并进行了氮气吹扫结果、防煤气泄漏效果、煤气质量对比等应用效果测试。结果表明,采用该装置在保证煤气质量的同时,向储煤仓泄漏的CO的质量分数降低了90%,向大气中泄漏的CO基本消除,有效实现了防煤气泄漏。

加热炉检修时，为什么要用氮气吹扫？

加热炉多采用混合煤气为燃料，而煤气是易燃易爆的有毒气体。检修作业前，使用氨气对作业空间进行吹扫，要保证在不需要煤气的场所没有煤气或其含量低于有害浓度极限。氦气吹扫工艺，是一个防止煤气爆炸的有效措施。氦气是一种无毒无害、不可燃气体，来源广泛，成本低。因此，是理想的吹扫介质。用氦气置换煤气的方法，既安全又经济，也便于操作，相对于蒸汽置换来说，效率更高，更可靠。

氮气吹扫前，需要确认的主要条件有哪些？

1）切断煤气来源，也就是关闭阀门或堵盲板；2）切断火源，关闭与管道相通的所有烧嘴火焰；3）打开放散阀，避免憋压造成设备损坏。在吹扫过程中，必须注意煤气管道中的压力不得高于0．03兆帕；4）确认氨气压力高于煤气压力，否则，煤气倒灌有可能引起重大事故。在吹扫过程中，要根据吹扫目的的不同而采用不同的吹扫顺序。在正常停炉检修时，