氮气弹射系统动特性实时动态仿真

建立了描述高压氮气驱动下导弹发射架弹射导弹的数理模型 ,求得氮气弹射系统的动特性参数随时间的变化规律 ,对导弹俯仰角的控制原理和方法进行了研究 .还分析了气源压力、导弹重量、弹射机构几何尺寸和物理性质对导弹分离参数的影响 ,并应用混合编程技巧 ,实现氮气弹射系统运动学和动力学的实时仿真 ,将导弹的分离过程可视化 ,以便判断氮气弹射系统的运动规律、运动特性是否满足给定战技要求 .

基于电磁阀控制的氮气弹射系统动态仿真及性能分析

为研究基于电磁阀控制下的以高压氮气作为驱动能源的机载氮气弹射系统的工作性能,建立了相应的数学物理模型。运用气体动力学理论,仿真分析了该弹射系统推动悬挂物直至其完全脱离载机的整个运动过程。对该装置中电磁阀的衔铁初始气隙距离、主阀芯出口气流通径、衔铁内腔小孔直径和主阀芯中间小孔直径4个结构参数对弹射性能的影响规律进行了仿真计算与分析。仿真计算结果表明,运用该数学物理模型能较好地模拟实际的弹射过程,为该结构氮气弹射系统的后续设计开发与优化提供了理论依据。

新型集成式氮气弹射系统机构仿真优化设计

关于以高压氮气为能源的机载弹射系统优化问题,由于结构参数众多,相互之间影响较为复杂,针对上述情况建立了氮气弹射系统的数学计算模型。由于模型用传统的优化方法需要进行大量运算且较难获得全局最优解,为了在众多的结构参数中获得氮气弹射系统的最佳结构参数,建立了相应的优化设计模型,确定了合理的目标函数,并运用交替使用粗、细网格的正交优化设计方法对弹射系统进行了优化计算,得出了弹射系统的最优结构参数。优化结果表明,改进方法能简便、快捷、有效地得出全局最优解,可以节省计算工作量,降低产品开发成本。

新型组合式氮气弹射系统动态仿真及性能分析

针对现有某服役机型进行新型弹射系统改造的可行性理论分析,建立了以氮气作为驱动能源的组合式氮气弹射系统的数学物理模型。运用气体动力学理论,仿真分析了高压氮气推动活塞来推动悬挂物直至其完全脱离载机的运动过程。对该弹射系统中的4个结构参数对弹射性能的影响规律进行了仿真计算与分析。仿真计算表明:该装置能够达到项目设计指标要求,并能合理设定弹射系统各结构参数和物理参数值,从而使悬挂物弹射离机时的最大加速度和最大速度达到项目设计指标要求。

氮气弹射系统的优化设计

以气压传动动力学和机构动力学为理论基础 ,建立氮气弹射系统动特性数字仿真模型 ,提出了基于导弹俯仰角和俯仰角速度的双目标优化函数 ,利用小波算法中的奇异性检测原理 ,求得系统优化中的最佳初始迭代点 ,再用混合罚函数法求得系统最优解 。

对噪声淹没的传感信号进行小波分析处理

叙述了研究氮气弹射系统的背景和目的 ,并用速度传感器对导弹的分离过程进行了试验验证。但由于影响导弹安全分离因素的存在 ,所测得的导弹分离参数和分离姿态往往被外界噪声所淹没 ,利用该文提出的小波分析方法 ,有效地区分信号中的突变部分和噪声 ,从而实现对信号的去噪 ,识别含噪信号中有用信号的发展趋势 ,同时将重建信号与理论计算值作一比较 ,结果证明 ,小波分析方法在导弹安全分离中得以应用的有效性。