储粮氮气气调智能化控制系统的设计和应用

本文旨在设计和研究一种储粮氮气气调智能化控制系统,通过智能化的手段来提高粮食储存的效率和品质。该系统通过智能算法、物联网、大数据等技术精确控制氮气浓度和储存环境参数,实现粮食在储存过程中的防虫、防霉和保鲜。通过实际应用表明,该系统在粮库中的应用能够显著提高粮食储存的稳定性和安全性,降低粮食损耗率,为粮食储存行业提供了智能化、高效化的解决方案。

粮库智能化氮气气调系统开发与应用分析

粮库中智能化氮气气调系统主要采用智能决策及控制的方法,对粮库制氮充氮气调监测全过程进行智能化控制,可自动监测单仓、多仓气体浓度和仓压,并智能联动仓内多模式充氮气调。因此,本文分析了粮库智能化氮气气调系统的开发及应用,以供参考。

智能化氮气气调储粮控制系统

由于充氮储粮作业时间长、设备操作繁琐、经常会发生错误操作。中央储备粮石家庄直属库自主研发的智能化氮气气调储粮控制系统有效地解决了上述问题,智能控制系统由自动阀门组、控制箱、设备控制模块、数据传输模块、软件控制等组成,具有很强的实用性、先进性、可靠性和可扩展性。

果蔬气调冷库环境参数的智能化控制系统

介绍了一个智能化监测与控制系统,以对果蔬气调冷库的贮藏温度、相对湿度、O2、CO2等直接影响贮藏食品质量的环境参数进行高精度监控。系统以80C51单片机为核心,通过传感元件、变送器和A/D转换器进行数据采集,并由单片机的软件实现冷库环境参数的模糊控制,能有效地改善贮藏食品的质量,性能价格比高。

氮气气调智能化测控系统设计、编程与实施

通过对氮气气调储粮系统的智能化、自动化改造,完成了现有硬件设备、控制组态软件设计开发、视频监控融合等一系列技术改造升级,具有很强的实用性、先进性、可靠性和可扩展性。

充氮气调智能控制管理系统在浅圆仓中的应用

将充氮气调储粮智能控制管理系统应用于浅圆仓储粮,试验了储粮过程中仓内氮气浓度分布及变化、仓内温度变化、杀虫效果,探讨了该体统使用的气密性、成本以及工艺问题。结果表明,充氮气调储粮智能控制管理系统可以确保充进的氮气浓度达到浅圆仓廒所需的工艺浓度要求,破坏害虫及霉菌的生存环境,延缓粮食品质陈化,实现绿色储粮。该系统性能稳定,工艺简单实用,具有先进、安全、高效的特性,能有效控制仓内氮气浓度,减少仓储人员工作量,提高充氮效率。

气调保鲜包装机自动控制系统的改进研究

全自动化气调包装是气调包装机未来的发展方向。全自动化包装不仅能提高生产效率、减少包装过程中的操作污染,同时能实现精准配气,而控制系统是实现包装机全自动化、提高效率和安全性的重要途径。本研究对全自动气调保鲜包装机的控制系统进行了设计,并增设了全球眼监控和在线气体分析设备。

智能气调保鲜箱模糊控制系统的研究

针对气调保鲜箱温度、湿度和氮气浓度控制问题,提出了一种简单实用的模糊控制方案,利用模糊推理合成规则,得出了模糊控制结果。

一种智能化气扳机控制系统的设计

本文提出的单片机控制系统实现了对传统气动扳手的智能化控制。能根据螺钉规格预选及实测螺钉扭矩，并能恰当施扭，以免拧得过松或过紧。拧紧一个螺钉后，自动控制停机，数秒后自动启动，并可自动记数。从而大大提高了气动扳手的使用效率及施扭的准确性。

一种智能化气扳机控制系统的设计

利用单片机控制系统实现对传统气动扳手的智能化控制。

华北地区玉米氮气气调智能控制应用试验李在刚1温生山1李伟1李新果1陈于平1

通过利用智能控制系统进行充氮气调试验,分析氮气浓度变化及原因,以便更好地指导日后的智能气调储粮工作。

保鲜运输用液氮充注气调控制系统的设计与试验

为实现对气调保鲜运输厢体内气体成分的自动控制,以液氮充注气调为对象,搭建了液氮充注气调试验平台。设计了基于低温保护优先的气调方案,采用双限值的控制方法,实现了液氮充注气调的自动控制。以香蕉为试验物料,开展液氮充注气调保鲜试验。结果表明:运输厢体气密性对氧气体积分数变化影响较大,气密性差则增加了系统执行机构的工作频率及液氮消耗量;塑料筐和纸皮箱2种香蕉包装条件对液氮充注降氧影响不大;初始温度对液氮充注的降氧时间影响较大,初始温度高时降氧时间短,初始温度低时降氧时间长;系统实现了以温度优先的气调控制策略,系统工作稳定性良好。上述研究为开发液氮充注气调保鲜运输车提供了参考。

基于PLC的多厢体气调试验平台控制系统的设计与实现

结合果蔬实际运输保鲜环境需求,搭建由5个运输厢体组成的气调试验平台,以SIMENS S7-300为主控制器,HMI为人机交互界面,设计基于可编程控制器(PLC)的多厢体气调试验平台控制系统,实现数据采集、信号处理、分析计算、自动控制、实时反馈和人机对话等功能,该系统还可根据试验需要实现运输厢体保鲜环境自动控制、半自动控制和手动控制的实时切换。经过长时间试验验证,该系统工作稳定,响应时间短,人机交互界面良好。

气调包装微机控制动态配气系统的研制

气调 (MA)储藏包装技术中需将比例配制的气体充入包装中 ,用于配制 MA混合气体的配气装置有动态和静态 2种形式 ,动态配气系统更能适应生产和实验室的需要。介绍了自行研制的微机控制全自动配气系统 ,该系统以质量流量为配气控制参量 ,不受环境参数的影响 ,具有更高的配气精度。同时采用动态配气的形式 。

基于Linux的车载气调保鲜运输控制系统!

以液氮充注气调保鲜运输车为设计平台,开发了以ARM11系列S3C6410微处理器为核心的控制系统。该系统基于Linux操作系统,使用C语言和Qt界面语言编程,采集厢体内温度、相对湿度、氧气体积分数等保鲜参数,并控制制冷、加湿、气调、换气等执行设备工作。控制系统采用变风量通风系统,建立了果蔬参数数据库,并将运行过程中采集到的数据存储在NAND Flash中,实现了运输车厢环境信息的可追溯。试验表明:该系统能够准确地采集到车厢内各保鲜参数的变化,并能根据处理结果实时、精准的控制相应的执行机构。

气调保鲜自动控制系统的研究

针对我国气调保鲜库电控系统的自动化程度低、保鲜贮藏质量不稳定的缺点 ,研制了一套以PC机和P80C5 1单片机为核心的气调库环境因子全自动监控系统。该系统以PC机为上位机 ,单片机系统为下位机 ,实现了温度、湿度、氧气浓度、二氧化碳浓度的多路模拟量信号的数据采集 ,以及压缩机、加湿机等执行机构的状态信号自动监测和控制。

基于CAN总线的果蔬气调保鲜运输车分布式控制系统设计

为实现果蔬气调保鲜运输车厢内环境的智能调控,减少电磁干扰对控制系统的影响,提高系统运行的稳定性,设计了基于CAN总线的果蔬气调保鲜运输车分布式控制系统,搭建了由1个主控制器节点和4个通讯节点构成的测试平台,分析了各节点的硬件电路和CAN总线通信协议,开展了CAN总线通讯试验,结果表明:控制系统CAN总线通讯良好,当系统通讯速率为100 kbps,数据包发送时间间隔为0.1 s的条件下,接收和发送数据丢包率均低于0.004%,错误率均为0%,系统运行稳定,可靠性强,实现了气调保鲜环境参数的智能调控。试验结果为果蔬冷链物流装备智能控制系统的设计提供参考。

基于μC/OS-Ⅲ的果蔬气调运输车厢多任务控制系统设计

为提高果蔬等农产品运输途中的保鲜水平,实现气调运输车厢保鲜环境参数的精确调控,以STM32嵌入式系统为控制核心,设计了基于μC/OS-Ⅲ的果蔬气调运输车厢多任务控制系统,系统由数据采集、历史数据存储、环境参数调控、设备工作状态监控、人机交互、历史数据上传和系统调试等7个工作任务组成,分析了每个任务的工作流程和各任务间的信息交换过程,经试验验证,控制系统性能优越。检测结果表明:目标环境调节时间为128.2 min,控制系统氧气浓度响应时间差为0.9 min,温度响应时间差为7.8 min,相对湿度响应时间差为4.4 min,证明该系统能精确控制车厢内保鲜环境参数。

果蔬气调保鲜库设备自动化控制系统研究

气调贮藏是在冷藏基础上进一步提高贮藏效果。是果蔬贮藏保鲜技术的发展和创新，包含冷藏和气调双重作用，是一种先进、有效的果蔬保鲜方法。气调库的核心是库内气体成分调节系统，它由制氮机组、乙烯气体脱除机和二氧化碳气体脱除机、气体检测设备及气体输送管线阀门等组成。

氮气气调储粮技术应用

利用氮气智能化气调控制系统,采用上充下排模式,对玉米仓进行2个月的充氮气调储藏。经过充气-强排-充气一个充气循环周期,氮气浓度达到96.4%,第二个周期可达到97.4%,增长1个百分点。充气20d后由于玉米的呼吸作用整仓氮气浓度有上升趋势,7天增长0.7个百分点。通过研究每个循环周期氮气浓度值,及分析2月内氮气浓度变化情况,为今后玉米仓的充氮气调储藏,合理选择充气周期作参考。