国内首台高压大容积氮气球罐的研制

国内首台设计压力3.0MPa、容积达1 500m3的高压大型氮气球罐采用应力分析进行设计,结构模式选取三带八支柱混合式,这样缩短了球罐本体的焊缝长度;选用宝钢生产的07MnCrMoVR调质钢作为球壳本体材料,设计壁厚为48mm,与通常采用的16MnR相比,既减小了壳体壁厚、焊缝厚度,又节约了制造和安装成本。

氮气球罐焊缝超标缺陷修复技术

通过对高含硫净化厂氮气球罐焊缝超标缺陷修复技术研究,高含硫净化厂氮气球罐焊缝超标缺陷修复技术,基本解决了在用氮气球罐现场修复难题,为国内同类设备检维修提供了经验。

核电站高压氮气球罐的设计及制造

本文主要介绍核电站用高压氮气球罐的设计与制造,从分析设计要求、参数选取出发,重点对其设计及制造过程中各关键环节进行论述。

400M^3氮气球罐检验与缺陷分析

400M3氮气球罐在定期检验中发现在球罐下部温带板与底板连接的环焊缝上及周边热影响区发现多处表面气孔,并对该球罐强度计算校核,同时对该400m3氮气球罐孔蚀生成原因及缺陷分析。

400m3氮气球罐焊缝缺陷原因分析及返修

对在用氮气球罐全面检验时，通过无损检测发现罐体焊缝内存在多条裂纹，文章对裂纹产生的原因进行了分析，并提出了针对焊缝修复和保证球罐使用性能的修复方案。

天然气球罐氮气置换技术探究

我国的石油部门和国家政府在进行生产过程中首先需要注意的就是保证安全问题,因此对于检修过后或者是刚建的天然气管道在进行投入使用之前需要借助惰性气体将管道内的所有气体进行置换,因此也就用到了天然气球罐氮气置换技术。本文主要讲述了天然气以及氮气的性质,并且就天然气球罐氮气置换技术的具体应用进行了探究。

球罐顶部放空管断裂事故分析

1 事故情况昆明市某磷肥厂的一台400m^3氮气球罐因检修需要,在降压放空排气时(当时罐内压力为1.9MPa),其顶部的放空管与人孔盖封头的连接处突然断裂,断开后的放空管从两个操作人员之间飞过坠入地面,当时幸免无人伤亡,但造成氮气供应长时间中断,严重影响了该厂化肥的正常生产。

采取临时措施 削减施工带来的工艺风险

大庆石化公司水气厂空分车间根据二空分装置更换氮气球罐进出口施工可能带来的生产工艺危害，经过讨论研究。采取了增设临时密封氮气跨线和切除管网密封氮气等可靠的工艺技术措施，削减了施工过程工艺风险，经济效益可达21．2万元，保证了期间液化装置和各低温储槽的安稳运行，确保了施工安全进行。

氢诱发惰性气体球罐冷裂纹的检验分析

通过对一台使用超过25年的氮气球罐的历次检验结果的比较，分析了焊接过程中由于氢残留在焊缝区，从而形成延迟时间较长的氢诱发裂纹问题；并提出了在制造过程中严格执行消氢措施、检验过程有针对性的选择检验手段和抽查部位的方法。