高纯氮气管道工程的施工技术

以北方气体产品公司的氮气管道工程为例 ,对输送高纯氮气的管道工程的施工工艺、技术进行了介绍 ,总结出此类管道应采用的施工工艺 :内壁处理采用酸洗、磷化 ;外壁防腐采用 3层PE外防腐加阴极保护的联合保护 ;管道焊接采用氩弧焊打底 ,手工焊填充罩面 ;管道安装后进行通球、吹扫 ;埋地管道的保护措施等。通过对工程实践过程介绍予以分析 ,证明此套方案是切实可行的 ,且经济可靠 。

基于动态仿真系统的空分及高压氮气管路节能优化研究

针对国内首台整体煤气化联合循环电站,建立了关于该电站空分设备和全厂主要高压氮气使用设备及管路的实时动态仿真系统。在不同负荷下稳态运行的仿真测试表明,建立的实时动态仿真系统对于现场运行状态的仿真结果误差小于5%,表明该仿真系统具有较高的精度,能够用于对实际物理过程的仿真。利用该实时动态仿真系统对新增氮气储罐布置于原有空分至高压氮气缓冲储罐之间的管路来收集放空氮气同时平稳原有高压氮气管路压力波动的改造方案进行了研究,结果表明改造方案相比现有方案可以减少高压氮气管路系统压力波动范围,且串联布置方式优于并联布置方式。

动态隔离法解决钢铁厂低压氮气管网纯度波动问题

针对目前制氧厂氮气纯度波动的问题，提出一种控制措施——动态隔离。动态隔离即将空分和氮压机按生产能力大致匹配，分成若干组，各组间通过相应设备联锁控制的隔离阀以实现动态隔离（非完全隔离），各组内空分与氮压机建立停机联锁。在事故发生时动态隔离阀组能够将事故区域与其他区域迅速隔离，从而有效控制由于设备突然停机造成大的压力波动所引起的氮气纯度波动，同时各组之间又有机地联系在一起，使得设备交叉运行方便，编制设备运行程序后，易于实现计算机自动控制。

煤气化装置低压氮气管网进水问题分析及处理

针对煤气化装置低压氮气管网进水的问题,对存在进水隐患的设备、管线进行排查,分析低压氮气管网进水的原因:事故烧嘴冷却水槽(V2)底部出水管线投用伴热后,阀门密封性能降低,出现内漏现象,导致V2中水满后进入氮气水平总管,使氮气露点升高;进入事故火炬的低压氮气流量大且处于流动状态,膨胀吸热引起氮气温度降低,导致过饱和的氮气凝结出冷凝水。通过切断进入氮气管网水源、氮气水平总管加导淋阀、增加氮气排放量等措施对进水氮气管网进行处理,有效缩短了进水氮气管网的干燥时间;同时,对在线分析仪用氮气管线予以改造,彻底消除了低点积水引起工艺气在线分析仪故障的隐患。并指出,V2上没有远传液位计的设计缺陷使得V2液位不能实时监控,存在较大的安全隐患。

氮气管道的缺陷评定

依据CEGB R6和IWB 3640两种缺陷评定方法,对某公司氮气管网进行了缺陷评定,评定结果显示,所发现的缺陷可以满足继续使用的要求。本文提出的检测方法,可为国内氮气管道的检测工作提供参考。

氮气管网控制方式引起的纯度超标及解决方案

针对宝钢制氧分厂氮气纯度超标问题，建立了包括压缩设备和制氧机在内的低压氮气管网系统模型。通过对系统压力、流量以及响应时间等量变化的计算，分析了调节方式与状态量的相互影响。结果表明，两种不同的氮气压力控制方式共存于同一低压系统是氮气纯度超标的主要原因。系统流量的突然大幅波动会引起不同的调节动作，使系统压力瞬时失控，不纯气体进入低压管网，造成氮气纯度恶化。结合实际情况，提出一种适应现场条件的解决方案。

高压氮气管线爆炸原因分析

介绍高压氮气管线置换流程及单向阀的结构,分析煤化工气化炉高压氮气置换管线爆炸发生的原因,利用微区域能谱扫描电镜分析了爆破部件表面的残留物,分析认为是管道中不同介质发生过强烈摩擦,发生尖端放电导致管线"闪爆",采取了有针对性的整改和预防措施。

壳牌煤气化装置磨煤机氮气管线的改造

研究了壳牌煤气化工艺中磨煤机停运检修隔离、恢复频率,磨机低压氮气需开关手阀的个数,如果隔离的手阀发生内漏将使低压氮气进入磨机将对检修人员生命安全造成巨大威胁。通过以上几点研究提出了改善磨煤系统安全隔离方式,通过改造后的相关数据表明,对磨煤机氮气管线的改造,对磨机检修环境安全提供了保障。

氮气管网系统节能优化改造

对氮气系统管网进行了优化改造,实现了不同质量的空分氮气产品并网运行,供应不同用户。分析了改造方案的可行性,实现了氮气产品综合利用,取得了明显的节能效果。

一起国外氮气管线爆裂事故

介绍了ＰＲＡＸＡＩＲ空分装置发生的一起氮气管线爆裂事故，经调查分析是水泵单向阀故障，在低温保护控制器被旁通情况下，使液氮进入氮气管线，造成氮气管线冷脆爆裂。

一起氧气串入氮气管网的事故分析

针对外压缩流程20000m3/h氧压机出口氧气串入氮气管网事故进行回顾,根据现场工艺管道的布置及后系统氮气使用情况,分析氧气串入氮气管网事故发生的原因及有可能造成的后果,并提出相应的预防措施。

氮气管网全面检验浅析

某厂氮气管网自投用至今,运行时间已超过30年。在射线检测抽查中,发现该管网存在大量超标缺陷,严重影响了管道的运行安全,故对其进行了全面检验以确定该管网能否在现有工况条件下继续运行。简要探讨了以常规检验检测手段为基础,能保证检验质量的同时提高检验效率的方法。

钢企冷轧厂保安氮气管网方案探讨

对钢企三个冷轧厂保安氮气系统管网进行探讨分析,优化方案实现事故状态下保安氮气的不间断供应。分析改造方案的可行性,介绍了优化后方案的整体安全性,并对比了与传统方案的差异。

氧压机密封以及保安氮气管道进油事故分析与处理

在针对压力油箱开展充气操作时,由于氮气压力比油压低,使得氮气管道中出现润滑油,需要进行有效处理。对此,本文结合S企业制氧机2LY-120/5.5-30-I压缩机氮气管道的进油事故,分析了进油原因,提出了几点处理措施,并总结本次事故经验与教训提出几点建议,希望能够为相关单位与人员提供参考,保证制氧系统稳定运行。

空分装置氮气管网系统纯度波动分析

分析了内蒙古包钢钢联股份有限公司调度室通知管网氮气纯度波动现象,危害及原因,提出了解决措施,以使氮气纯度恢复正常,保障主线生产需求。

利用水管道带压开口技术实现氮气管道的带压开口合茬

为解决在生产中经常遇到的合茬难题，提出并顺利实施了在氮气管道上的带气带压开口合茬工作，创造了动力部历史上的第一次，也开创了全国同行业氮气带气带压开口作业的先河，为同行解决与氮气有关的、热线生产中的类似问题，提供可借鉴的技术和实践经验。

退火炉氮气管路串联改造

简述氮气保护铝卷退火炉主要结构参数与生产工艺流程,将相邻的退火炉管路进行串联改造,在保证产品性能的情况下节约氮气用量。

基于风险分析的氮气管道检验与评价

氮气管道长时间的使用，在一些接头部位以及焊接焊缝处等，有可能发生泄漏，对于在涵洞中的管道，如果发生泄漏，氮气很容易积聚，此时如果管道的检修或巡视人员经过时，容易发生窒息。对于架空管线发生泄漏，由于氮气属于重气，泄漏后往下沉降，容易在低洼处聚集，当泄漏量较大时，也容易造成人员的窒息。因此，迫切需要对氮气管道进行检测与风险评价，以减少人员伤亡，降低事故损失并能够保障管线长期安全可靠运行。

冷轧厂自主集成氮气管路控制系统开发与设计

针对冷轧厂2#镀锌机组生产热镀锌铝镁合金镀层钢板,为改善新产品表面质量,需要使用氮气代替空气作为杜马气刀的喷吹介子,介绍冷轧厂工程技术人员调研、设计、安装氮气管路以及自主集成氮气阀组控制系统。