高纯氮气管道工程的施工技术

以北方气体产品公司的氮气管道工程为例 ,对输送高纯氮气的管道工程的施工工艺、技术进行了介绍 ,总结出此类管道应采用的施工工艺 :内壁处理采用酸洗、磷化 ;外壁防腐采用 3层PE外防腐加阴极保护的联合保护 ;管道焊接采用氩弧焊打底 ,手工焊填充罩面 ;管道安装后进行通球、吹扫 ;埋地管道的保护措施等。通过对工程实践过程介绍予以分析 ,证明此套方案是切实可行的 ,且经济可靠 。

氮气管道的缺陷评定

依据CEGB R6和IWB 3640两种缺陷评定方法,对某公司氮气管网进行了缺陷评定,评定结果显示,所发现的缺陷可以满足继续使用的要求。本文提出的检测方法,可为国内氮气管道的检测工作提供参考。

氧压机密封以及保安氮气管道进油事故分析与处理

在针对压力油箱开展充气操作时,由于氮气压力比油压低,使得氮气管道中出现润滑油,需要进行有效处理。对此,本文结合S企业制氧机2LY-120/5.5-30-I压缩机氮气管道的进油事故,分析了进油原因,提出了几点处理措施,并总结本次事故经验与教训提出几点建议,希望能够为相关单位与人员提供参考,保证制氧系统稳定运行。

管道输送氮气纯度优化的研究与实践

制氧机组通过采用低温精馏法生产出氮气能源介质,针对生产过程中管道输送氮气纯度长期偏低的难题，提出优化工艺调整，解决制氧机组缺陷隐患，强化空分冷量回收利用，提高空分精馏效率。经过实践，证明可大幅度提高产品氮气纯度，进而实现管道输送氮气纯度更优化，提高了企业经济效益。

浅谈5万吨级石化码头制氮系统施工工艺及质量控制

制氮系统施工工艺和施工质量对制氮系统的实际运行以及综合控制等会产生直接的影响。因此,结合惠州港荃湾港区5万吨级石化码头工程中的制氮系统搭建要求,针对制氮系统施工工艺、质量控制等展开研究,旨在通过施工准备、施工组织、先进工法应用等,实现5万吨级石化码头制氮系统的施工质量提升。

炼钢转炉溅渣护炉电气控制系统的设计

溅渣护炉是一项较先进的技术,它是利用具有一定压力的氮气将炉底的钢渣及加入的矿物料溅向转炉内壁,从而起到保护炉砖、延长炉龄的作用。自利用这一技术以来,效果十分明显。

采取临时措施 削减施工带来的工艺风险

大庆石化公司水气厂空分车间根据二空分装置更换氮气球罐进出口施工可能带来的生产工艺危害，经过讨论研究。采取了增设临时密封氮气跨线和切除管网密封氮气等可靠的工艺技术措施，削减了施工过程工艺风险，经济效益可达21．2万元，保证了期间液化装置和各低温储槽的安稳运行，确保了施工安全进行。

东海天然气首站投产方案管见

叙述了东海天然气首站投产过程,着重介绍了利用上游天然气处理厂的氮气置换管道以及严格控制天然气升压速度以确保天然气安全可靠地投运等措施。