立磨煤粉改为氮气输送可行性分析

对立磨煤粉压缩空气输送改为氮气输送进行可行性分析,实现立磨煤粉氮气输送工艺改造,提高立磨安全生产和经济效益。

含二氧化碳和水蒸气的氮气增压输送液氮模拟试验

进行了低温液体火箭推进系统的液氧箱自生增压输送过程的模拟试验,专门设计加工了液氮箱增压输送模拟试验台,试验得出了液氮增压输送过程中温度、压力、流量的变化规律以及含饱和CO_2、H_2O的氮气通过过滤器时,对系统的流量和压降的影响。指出为保证低温流量计测量准确,必须重视在避免管路中出现两相流方面采取措施。试验结果表明,本试验装置能有效地进行合CO_2、H_2O(气)的氮气增压输送试验,保证了试验的圆满成功。

管道输送氮气纯度优化的研究与实践

制氧机组通过采用低温精馏法生产出氮气能源介质,针对生产过程中管道输送氮气纯度长期偏低的难题，提出优化工艺调整，解决制氧机组缺陷隐患，强化空分冷量回收利用，提高空分精馏效率。经过实践，证明可大幅度提高产品氮气纯度，进而实现管道输送氮气纯度更优化，提高了企业经济效益。

煤粉氮气闭路循环输送技术研究

利用惰性气体——氮气输送高挥发分、高效煤粉锅炉燃烧的超细煤粉,氮气净化后再回收循环利用。系统由氮气制备、气源机械、气力输送单元、气固分离单元、输送管路、高压氮气管路、氮气回气管路以及控制单元等组成。通过控制输送气体中的含氧量以保持其惰性,从而保证系统安全;回收的氮气经过布袋除尘系统净化后,再经空压机进口过滤器净化,然后循环利用,氮气循环利用可大幅度降低系统运行成本,通过各项控制措施来实现输送系统的安全、可靠、经济运行。

碳酸锂气力输送系统的设计与验证试验

碳酸锂是生产新能源动力电池的粉体材料,不论是粉碎、分级还是包装都离不开粉体的输送,其中气力输送应用更广。简介闭式气力输送系统及新能源电池材料生产输送应用中备受关注的闭式氮气气力输送系统,通过对碳酸锂气力输送系统的工艺分析,进行碳酸锂闭式氮气气力输送系统的设计及主要设备选型,并通过试验验证本气力输送系统的应用效果。验证试验结果表明:本碳酸锂闭式氮气气力输送系统,对碳酸锂颗粒直径几乎没有影响;输送后的碳酸锂磁性物含量略有增加,但增加比例小于1%;回风文丘里加料器进风速度会显著影响碳酸锂的产量,两者呈负相关关系,回风风速过大或过小均会对系统运行产生不利影响;保持24 m/s的回风风速时碳酸锂平均产量最高可达214 kg/h,实际应用中可将回风风速设置在24 m/s左右。

密闭电石炉运行系统技术改造总结

论述了密闭电石炉净化灰氮气保护输送系统和电石出炉系统的技术改造及带来的效果和经济效益。