氮气助排工艺技术研究与应用

稠油具有开采难度大、开发成本高的特点,开发建设初期就制定了走效益开发、科技创新的战略路线。杜813块稠油油藏存在非均质性严重,原油粘度大的问题,经过多年的开发,区块目前已进入“两高三低”的生产状态。依靠常规吞吐开发方式,难以改善开发效果。氮气助排增油技术具有适用范围广、增油效率高、成本低、施工简单等优势,具有广泛的应用前景,已经作为一项成熟的采油技术已受到世界各国的广泛重视。在杜813块实施氮气助排技术,能取得较好的增油效果,实现区块效益开发。

应用氮气助排工艺技术提高杜66断块稠油吞吐效果

通过对杜66断块地质条件及生产情况进行分析，对其实施氮气助排技术辅助蒸汽吞吐，以实现扩大蒸汽加热带，改善稠油蒸汽吞吐效果目的。现场试验结果表明，氮气助排起到了良好的隔热效果，改善了层间矛盾，提高了油井产能，其广泛应用将产生良好的经济效益和社会效益。

氮气隔热助排技术在稠油开采中的应用

采用蒸汽吞吐的方法开发稠油 ,存在许多不足之处 ,氮气隔热助排技术就是根据稠油开发现状开发出的一种新技术。该技术利用氮气导热系数低及压力降低后体积迅速膨胀的特点 ,达到隔热助排的目的。施工时 ,按照设计管柱完井后 ,从环空连续注入定量的氮气 ,从油管注入定量的蒸汽 ,氮气和蒸汽在尾管喇叭口处混合后进入地层。根据现场应用效果分析 ,该技术可以保持地层能量 ,节省作业费用及蒸汽注入量 ,同时可以提高原油产量 。

氮气助返排解堵技术

简述了自生热氮气助返排酸化解堵技术的化学原理及特点。该技术在河南油田现场应用10口井,平均单井增油2.9t/d,收到了较好的应用效果。结合不同的堵塞类型进行解堵配方的研究和改进,该油田已研制出了有针对性的新型高效系列解堵配方。

氮气隔热助排技术在稠油开采中的应用

1技术原理（1）氮气性质。氮气是惰性气体，不易燃、干燥、无爆炸性、无毒、无腐蚀性。压缩系数较大（0．291）是二氧化碳的3倍，且受温度影响小，这一特性体现在注入相同体积的气体，氮气可驱替更多的油气，且对蒸汽的热能损失较小。在相同温度压力条件下，氮气的密度比二氧化碳、烟道气的密度小，比甲烷的密度高，但比其他烃类气体密度要低得多，

浅谈氮气隔热助排技术在稠油开采中的应用

蒸汽吞吐的方法在开采稠油的过程中存在一些不足之处,而氮气隔热助排是在现阶段稠油开发基础上研制出的一种技术方面。氮气隔热助排技术利用了氮气的导热系数、压力可以在降低以后体积迅速膨胀的特点实现有效隔热助排。施工过程中,需要严格依照设计要求对管柱完井进行设计,随后环空连续注入一定量的氮气,通过油管注入一定量的蒸汽。蒸汽,氮气位于尾管的喇叭口混合以后进入到地层当中。结合施工现场的实际反应效果,使用氮气隔热助排技术可以保持地层能量,与此同时将原油产量提升,降低单位稠油开采成本。

氮气隔热助排提高稠油蒸汽吞吐热采效果

稠油蒸汽吞吐热采是一种降压开采方式.随着注汽周期的增加,地层压力大幅度下降,因而造成油井产量下降,油汽比降低,油田开采效果差.1998年度开发了氮气隔热助排技术.此项技术通过注汽过程同时注入氮气,在向地层注入热量的同时向地层补充压力,从而提高吞吐开采效果.到目前为止,已累计施工36井次,增产原油8710t.平均单井增产227t,单井创直接经济效益21.3万元,提高阶段采收率3%～5%,现已在辽河油田推广应用.

氮气助排技术在欢西油田的应用

本文结合目前国内外最新氮气应用工艺技术,提出了适应欢西油田的氮气工艺技术发展方向,为以稠油开发为主的老油田后期的持续稳产提供了一种可以借鉴的采油新思路。

海上大斜度热采井氮气隔热注氮排量优化研究

海上稠油热采多采用环空注氮气的隔热方式,注氮排量设计目前尚没有经济可行的优化方法。根据海上大斜度热采井的井身结构特点,利用流体力学和传热学基本原理建立了蒸汽和氮气参数的计算模型,然后通过两种流体在隔热管出口处混合后的特征分析推导出了注氮排量的优化方法,并通过实例计算对注氮排量进行了优化分析。该方法可为海上大斜度热采井现场注氮排量的调控提供理论依据,从而实现海上油田持久、高效的蒸汽吞吐热采。

稠油氮气助排提效技术研究

蒸汽吞吐是稠油开采的主要方式,氮气助排技术能够提高稠油蒸汽吞吐开采的效率,降低蒸汽注入量,节约稠油开采的成本,提高油田的经济效益。

氮气助排在超稠油油藏开发中的研究与应用

随着油田开发的不断深入,采出程度不断提高,以蒸汽吞吐为主要开发方式的超稠油油田,面临着地层压力下降快、地下亏空严重、开发效果变差等严峻的问题,为了解决这一突出矛盾,曙光油田大力推广氮气助排在超稠油油藏开发中的应用,通过多年的探索与研究,发现一系列规律,从而更好地指导实践,显著改善了开发效果。

氮气助排在薄互层状稠油油藏的应用及效果分析

通过在杜66薄互层状稠油开采中后期实施氮气助排技术辅助蒸汽吞吐。扩大了蒸汽加热带,增加油层纵向及平面波及程度,提高驱油动力,改善稠油蒸汽吞吐效果。该技术是提高区块最终采收率的一种有效措施,其广泛应用将产生良好的经济效益和社会效益。

超稠油氮气助排深度优化研究与应用

在超稠油蒸汽吞吐生产过程中,氮气助排是提高采收率的一项成熟技术,针对氮气助排技术在现场实施过程中存在的一些问题,通过深入研究氮气助排的机理,优化施工工艺和参数、制定技术的应用界限等,提高氮气助排技术的应该成功率和经济效益,对超稠油蒸汽吞吐技术有一定的实践指导意义。

探讨超稠油氮气助排深度优化研究与应用

在超稠油开采中,蒸汽吞吐是主要方法,其工艺的主要好处是蒸汽油比提高,最终回收率高(大约60%至70%),突出的技术问题包括蒸汽范围小,含水率高,套管变形严重和地层污染等。氮气作为非凝结气体,将其参与到蒸汽吞吐工艺过程中,能够有效解决上述技术问题。鉴于此,本文深度探讨了超稠油氮气助排机制及优化,以期为相关从业人员的研究和实践提供一定的参考。

稠油开采中后期增能助排技术

蒸汽吞吐是稠油开采的重要方法之一,曙光油田稠油产量的比例逐年增大,高轮次吞吐后,地层压力降低,地下存水增多,原油产量下降,以及油井套管变形或损坏数量增加,不能实施常规的封隔器隔热措施。采用增能助排技术,实现隔热补充能力及助排一体化,配合一次泵等辅助措施,为油田的经济有效开发开辟了新的技术保障。

高温助排技术在改善超稠油开发效果中的应用

从油藏地质特征和开发动态两个角度分析冷42块超稠油油藏蒸汽吞吐开发中出现的周期递减大、投入产出比低这一矛盾的原因,同时试验并推广了高温化学助排和高温氮气助排两项蒸汽吞吐辅助措施,明显改善了油藏蒸汽吞吐周期效果,见到良好的经济效益。所述高温助排技术为冷42块油藏下步开发工作探明了路子,也值得在相似稠油油藏开发工作中借鉴推广。

热气酸泡沫助排技术在狮子沟油田的试验与应用

针对狮子沟油田酸化解堵中存在的酸后残液反排困难、严重影响措施效果的难题，本文对热气酸泡沫助排液的配方和适应性进行了研究分析，并通过现场试验，提出了加强残液反排的有效疗法。

注氮气提高稠油油藏开发效果的应用研究

曙光油田古潜山稠油油藏,随着稠油的开采,底水上升速度较快,该区块平均含水已经达到90%。针对稠油井区吞吐轮次高,地层压力下降幅度大,常规吞吐经济效果差。为了解决上述三大矛盾,几年来,我们根据氮气的性质及氮气来源充足,价格低的特点,先后应用在了气隔热助排、氮气控制水锥、气-水交替段塞驱工艺技术,现场应用见到了明显的效果。

超稠油氮气泡沫凝胶调剖体系的研究与应用

辽河兴隆台超稠油油藏具有压实弱、胶结疏松、大孔高渗等特点,原油黏度高、非均质严重、近井距设计、井间动用差异大,导致蒸汽吞吐过程中汽窜干扰突出,影响生产效果。通过室内高温实验,综合泡沫发泡剂、凝胶体系、驱油助排剂的各自优点,复配出氮气泡沫凝胶体系。与普通凝胶相比,氮气泡沫凝胶体系具有较高的热稳定性和剪切稳定性,具有高选择性、高封堵能力、低油层伤害的优势,具备可靠的应用基础和条件。该体系在高温状态下利用泡沫贾敏效应实现对油井的调剖,利用凝胶提高泡沫的稳定性。其中,泡沫能够扩大封堵范围,降低对油层的伤害;消泡后,氮气可起到增能作用,有效抑制汽窜,改善措施井生产效果。2010年以来,现场应用51井次,结果表明,该体系可有效封堵汽窜大孔道,减缓汽窜影响,调整蒸汽流向,改善吸汽剖面,大幅提升剩余稠油的开发水平。