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液氮洗尾气回收对液氮洗系统运行的影响及对策 被引量:1
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作者 冀淑军 《中氮肥》 2021年第1期31-33,58,共4页
山西中煤平朔能源化工有限公司300 kt/a合成氨装置液氮洗系统采用法液空公司工艺包,在制取氨合成原料气的同时副产LNG,设计上将液氮洗尾气提压至3. 2 MPa后返回变换系统予以回收(传统上液氮洗尾气直接用作燃料气)。实际生产中,液氮洗尾... 山西中煤平朔能源化工有限公司300 kt/a合成氨装置液氮洗系统采用法液空公司工艺包,在制取氨合成原料气的同时副产LNG,设计上将液氮洗尾气提压至3. 2 MPa后返回变换系统予以回收(传统上液氮洗尾气直接用作燃料气)。实际生产中,液氮洗尾气回收后,变换系统、低温甲醇洗系统工况正常,但对液氮洗系统的影响较大,表现为同等生产负荷下氮洗塔温度回升而甲烷回收塔过冷,系统冷量不平衡,造成氨合成气中CO含量超标、副产品LNG纯度降低等风险或问题。结合液氮洗系统工艺流程及工况,分析认为是液氮洗尾气回收情况下液氮洗系统原料气中的N2不断积累所致。为此,采取了一系列的优化调控措施,消除或减轻了上述问题带来的不利影响,保证了系统的稳定、长周期、优质运行。 展开更多
关键词 氮洗系统 氮洗尾气回收 氮洗塔温度回升 甲烷回收塔过冷 外供冷量减小 原因分析 优化措施
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含氢系统的新混合规则及其在工业氮洗塔中的应用(Ⅱ) 被引量:2
2
作者 汪文川 仲崇立 韦藤幼 《化学工程》 CAS CSCD 北大核心 1990年第2期54-59,共6页
将本研究第(Ⅰ)部分中所提出的混合规则Ⅱ,结合PR方程用于合成氨厂原料气净化工艺中氮洗塔模拟。由各二元分系统的二元交互作用参数,推算了氮洗塔中五元相平衡,并模拟了(?)海和山西化肥厂的氮洗塔工况,结果与国外设计公司推荐值符合很... 将本研究第(Ⅰ)部分中所提出的混合规则Ⅱ,结合PR方程用于合成氨厂原料气净化工艺中氮洗塔模拟。由各二元分系统的二元交互作用参数,推算了氮洗塔中五元相平衡,并模拟了(?)海和山西化肥厂的氮洗塔工况,结果与国外设计公司推荐值符合很好。因此证实了本文提出的模型具有实用价值。 展开更多
关键词 含氢系统 混合规则 氮洗 合成氨
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含氢系统的新混合规则及其在工业氮洗塔中的应用(Ⅰ) 被引量:1
3
作者 汪文川 仲崇立 韦藤幼 《化学工程》 CAS CSCD 北大核心 1990年第1期16-21,27,共7页
针对Peng—Robinson状态方程式提出了新混合规则,其特点为协体积(Covolume)b的组合规则与组成有关。对22个二元非对称的含氢二元系统的汽液平衡计算表明,本研究取得了改进。进之将所推荐的混合规则推算了多元系统,也获得了满意的结果,... 针对Peng—Robinson状态方程式提出了新混合规则,其特点为协体积(Covolume)b的组合规则与组成有关。对22个二元非对称的含氢二元系统的汽液平衡计算表明,本研究取得了改进。进之将所推荐的混合规则推算了多元系统,也获得了满意的结果,从而为解决实际工程问题提供了依据。 展开更多
关键词 含氢系统 混合规则 氮洗
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液氮洗装置中一些技术问题的探讨
4
作者 徐建 《中国招标》 2012年第25期55-58,共4页
本文介绍了以煤为原料制合成氨净化气的液氮洗装置,作者结合自己的工作经验提出了液氮洗装置中一些技术问题,并对其进行了探讨。同时,为液氮洗装置的设计制造及招标采购提供参考。
关键词 工序 氮洗装置 分子筛 氮洗冷箱 氮洗 板翅式换热器 材质
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液氮洗冷箱堵塞原因分析及预防措施 被引量:6
5
作者 张进华 《中氮肥》 2018年第4期24-26,共3页
陕西陕化煤化工集团有限公司液氮洗装置从原始开车至今,系统在计划停车、开车过程中出现过不同程度的堵塞现象。结合系统工艺流程,就生产中曾出现过的粗配氮气管线冰堵、循环氢管线冻堵、氮洗塔塔盘堵塞进行原因分析,并提出相应的预防措... 陕西陕化煤化工集团有限公司液氮洗装置从原始开车至今,系统在计划停车、开车过程中出现过不同程度的堵塞现象。结合系统工艺流程,就生产中曾出现过的粗配氮气管线冰堵、循环氢管线冻堵、氮洗塔塔盘堵塞进行原因分析,并提出相应的预防措施,以确保液氮洗装置的安全、稳定运行。 展开更多
关键词 氮洗装置 冷箱 粗配气管线 循环氢管线 氮洗塔塔盘 堵塞 原因分析 预防措施
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国电“3052”项目液氮洗装置开车过程中的问题及解决
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作者 房素娟 金鹏 《中氮肥》 2013年第2期38-39,共2页
1概述 我公司“3052”项目净化装置包括低温甲醇洗、液氮洗、甲烷转化3个工序,是国内首套鲁奇气化流程配套类林德工艺的液氮洗装置。液氮洗装置由中国寰球化工工程公司设计,冷箱及冷箱内部的换热器、分离器以及氮洗塔等主要设备由杭... 1概述 我公司“3052”项目净化装置包括低温甲醇洗、液氮洗、甲烷转化3个工序,是国内首套鲁奇气化流程配套类林德工艺的液氮洗装置。液氮洗装置由中国寰球化工工程公司设计,冷箱及冷箱内部的换热器、分离器以及氮洗塔等主要设备由杭氧股份有限公司提供并负责安装。液氮洗装置自2011年10月投人生产试车以来,发生了冷箱冻堵和氮洗塔漏液等问题,为后工序试车造成了障碍。 展开更多
关键词 氮洗装置 开车过程 低温甲醇 净化装置 甲烷转化 化工工程 氮洗 换热器
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液氮洗原料气通道压差波动的原因分析及处理
7
作者 徐庆磊 张成胜 +1 位作者 林迥 张明臣 《数码设计》 2017年第4期102-104,共3页
总结液氮洗装置开车以来的运行情况,针对原料气通道压差上涨造成2号原料气冷却器换热不好,继而导致氮洗塔压差波动的问题分析,并提出解决办法和优化措施,保证装置的安全稳定运行。
关键词 氮洗 原料气 2#冷却器 温度梯度 氮洗塔压差
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基于温升控制的GIS气室微水加热氮洗干燥研究 被引量:1
8
作者 左稳 依马木买买提.瓦阿甫 +3 位作者 单德帅 石海珍 戴伟伟 金立军 《机电工程》 CAS 2017年第10期1186-1191,共6页
针对超高压气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)气室微水超标,严重影响GIS设备内部的绝缘性能和电力系统的正常运行的问题,对科学有效的微水超标处理方法进行了研究。基于750 k V GIS气室内各部件材料表面微水析出特性,提出了一种GIS设备微... 针对超高压气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)气室微水超标,严重影响GIS设备内部的绝缘性能和电力系统的正常运行的问题,对科学有效的微水超标处理方法进行了研究。基于750 k V GIS气室内各部件材料表面微水析出特性,提出了一种GIS设备微水超标加热氮洗干燥处理工艺,利用局部加热的方法提升了GIS气室内气体和设备的整体温度,加速GIS气室内附着于各类固体材料微水的析出。建立了GIS设备微水加热处理的热流固耦合数学模型,基于气密分布在Fluent中进行模型的解耦和计算,得到了设备气室温升和微水析出量的提升,验证了加热氮洗干燥处理工艺的高效性;根据计算结果对加热模块的加热功率进行温升控制优化设计,寻求了加热模块的最优效率。研究结果表明:该微水超标加热氮洗干燥处理工艺能有效提高GIS气室内部温度,有利于微水的析出和设备的干燥,能够减少循环氮洗干燥次数,提升GIS设备现场检修效率。 展开更多
关键词 超高压GIS 微水超标处理 加热氮洗干燥法 温升控制优化
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液氮洗生产问题探讨 被引量:2
9
作者 张寒修 王延吉 《辽宁化工》 CAS 2018年第3期235-237,共3页
针对合成氨装置中广泛应用的液氮洗净化工艺运行过程中容易出现的冷量不平衡、液位、压差等参数波动的情况进行了系统性的分析,根据实际操作经验制定了相应的处理措施。
关键词 冷量平衡 燃料气管线堵塞 氮洗塔压差
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氮洗塔的设计与制造 被引量:1
10
作者 王雁平 闫慧茹 李志刚 《内蒙古石油化工》 CAS 2006年第4期15-15,32,共2页
介绍了冷箱中的关键设备氮洗塔设计、结构、材料选择、制造与检验。
关键词 冷箱 氮洗 结构 材料 制造与检验 铝镁合金
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PR方程及其在氮洗塔模拟计算中的应用
11
作者 孙德慧 沈国良 张述伟 《辽阳石油化工高等专科学校学报》 2001年第2期12-15,共4页
综述了用于低温高压含氢体系汽液平衡计算的修正的PR方程 .
关键词 PR状态方程 模拟计算 氮洗 含氢体系 合成氨 原料气
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基于氮洗加热功率优化的超高压GIS微水处理装置研究
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作者 陈旭 戴伟伟 +2 位作者 何广玉 安春香 金立军 《电工技术》 2018年第5期33-35,39,共4页
针对高压设备气室微水含量超标的问题,对科学高效的微水处理方法及装置进行了研究。基于气室内各部件材料表面微水吸附效应,提出了加热循环氮洗的微水超标处理工艺;设计了适用于GIS设备的加热装置;基于ANSYS热流固耦合仿真软件对加热层... 针对高压设备气室微水含量超标的问题,对科学高效的微水处理方法及装置进行了研究。基于气室内各部件材料表面微水吸附效应,提出了加热循环氮洗的微水超标处理工艺;设计了适用于GIS设备的加热装置;基于ANSYS热流固耦合仿真软件对加热层的加热功率进行了优化设计。 展开更多
关键词 高压GIS 微水处理 加热装置 循环氮洗 最佳加热功率
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对空分氮洗内联合装置综合设计的建议
13
作者 王晓山 《中氮肥》 1994年第4期40-43,共4页
对空分氮洗内联合装置综合设计的建议王晓山(浙江湖州钢铁厂)编者按我国设计制造的全低压空分氮洗内联合装置具有投资低、氮洗的操作压力低等特点,但尚需进一步完善。本刊今年第2、3期中先后刊登了本文作者撰写的介绍该装置在试生... 对空分氮洗内联合装置综合设计的建议王晓山(浙江湖州钢铁厂)编者按我国设计制造的全低压空分氮洗内联合装置具有投资低、氮洗的操作压力低等特点,但尚需进一步完善。本刊今年第2、3期中先后刊登了本文作者撰写的介绍该装置在试生产中所做的工艺、设备方面技改情况的... 展开更多
关键词 空气分离 联合装置 氮洗
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对空分氮洗内联合装置工艺的改进
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作者 王晓山 《中氮肥》 1994年第2期17-21,共5页
介绍了我国设计制造的全低压空分氮洗内联合装置的工艺流程、特点,及根据试生产中出现的问题所做的技改情况,对完善空分氮洗装置设计和生产操作有参考价值。
关键词 空气分离 氮洗 联合装置 工艺
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一次深呼吸洗氮的数学模拟 被引量:1
15
作者 韩德才 《燕山大学学报》 CAS 2001年第1期18-21,26,共5页
在Weible肺解剖模型基础上,经过简化得到了适合数字模拟计算的肺数学模型,推导了一维肺数学摸型下气体在肺内的传输和扩散方程,对一次深呼吸洗氮进行了数学模拟,得到了一次深呼吸洗氮氮浓度与呼出气体体积的关系曲线,并与实验结果... 在Weible肺解剖模型基础上,经过简化得到了适合数字模拟计算的肺数学模型,推导了一维肺数学摸型下气体在肺内的传输和扩散方程,对一次深呼吸洗氮进行了数学模拟,得到了一次深呼吸洗氮氮浓度与呼出气体体积的关系曲线,并与实验结果有较好的吻合,结果对研究气体在肺内的传输与扩散有重要的参考价值。 展开更多
关键词 一次深呼吸 数学模拟 气体传输 气体扩散 肺内气体传输
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信息四则
16
作者 梁玉 《低温与特气》 CAS 2004年第2期42-43,共2页
关键词 氮洗冷箱 氮洗 板翅式换热器 制造设备
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硬质沥青制氨新工艺介绍
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作者 岳帮贤 《大氮肥》 CAS 2002年第1期65-69,共5页
合成氨以硬质沥青为原料 ,采用德士古气化、耐硫催化剂CO变换、林德低温甲醇洗和低温注氮洗净化及托普索氨合成工艺 。
关键词 德士古气化 耐硫催化剂 林德低温甲醇 低温注氮洗净化 托普索氨合成工艺 一氧化碳变换 硬质沥青 合成氨 工艺
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Estimation of Digestible Energy Values of Plant Protein Supplement in Pig 被引量:1
18
作者 李明元 王康宁 《Agricultural Science & Technology》 CAS 2009年第2期97-101,107,共6页
[Objective] The aim of the study was to establish the effective and accurate formulas for estimating the digestible energy (DE) values of plant protein supplement in pig. [Method] By difference method with different... [Objective] The aim of the study was to establish the effective and accurate formulas for estimating the digestible energy (DE) values of plant protein supplement in pig. [Method] By difference method with different amount of alternative feeds (20% -50%), two4 x4 Latin- square-designed trials were taken on eight castrated male pigs [ Yorkshire x Landrace x Neijiang pig, initial body-weight: (46 ±2) kg ] to deter- mine the apparent digestible energy (ADE) of the eight kinds of plant protein supplement commonly used in China, that is, corn gluten meal (sol.), soybean meal ( sol. ), fababean, pea, rapeseed meal ( sol. ), sesame meal ( sol. ), rapeseed meal ( exp. ) and cotton seed meal (sol.). [Resultl (1) Fiber was the most important factor to estimate the ADE of plant protein supplement in pigs, and ADF was the best one. (2) The most effective equations were as below: ( 1 ) OE (kJ/kg DM) = 14 741.86 - 185.01ADF+54.01SCHO+22.45CP ( R =0.988,RSD= 67.9,P〈0.01 ) ; (2) DE (kJ/kg DM) =22 223.26 -209.58ADF+26.79SCHO-1.09GE ( Ff =0.989,RSD=66.9, P〈0.01 ) . [Conclusion] The accurate, practical and specific regression equations were established for DE prediction of plant protein supplement in pig. 展开更多
关键词 Plant protein supplement PIG Digestible energy ESTIMATION
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Nitrogen Runoff and Leaching Losses During Rice-Wheat Rotations in Taihu Lake Region,China 被引量:69
19
作者 TIAN Yu-Hua YIN Bin +2 位作者 YANG Lin-Zhang YIN Shi-Xue ZHU Zhao-Liang 《Pedosphere》 SCIE CAS CSCD 2007年第4期445-456,共12页
Although nitrogen (N) loss through runoff and leaching from croplands is suspected to contribute to the deterioration of surrounding water systems, there is no conclusive evidence for paddy soils to prove this hypot... Although nitrogen (N) loss through runoff and leaching from croplands is suspected to contribute to the deterioration of surrounding water systems, there is no conclusive evidence for paddy soils to prove this hypothesis. In this study, field plot experiments were conducted to investigate N losses through runoff and leaching for two consecutive years with 3 N fertilization rates in rice (Oryza sativa L.)-wheat (Triticum aestivum L.) rotations in the Taihu Lake region, China. A water collection system was designed to collect runoff and leachates for both the rice and wheat seasons. Results showed that dissolved N (DN), rather than particulate N (PN), was the main form of N loss by runoff. The NO3^--N concentration in runoff was between 0.1 and 43.7 mg L^-1, whereas the NH4^+-N concentration ranged from below detection limit to 8.5 mg L^-1. Total N (TN) loads by runoff were 1.0-17.9 and 5.2-38.6 kg ha^-1 during rice and wheat seasons, respectively, and the main loss occurred at the early growing stage of the crops. Nitrogen concentrations in leachates during the rice seasons were below 1.0 mg L^-1 and independent of the N application rate, whereas those during the wheat season increased to 8.2 mg L^-1 and were affected by the fertilizer rate. Annual losses of TN through runoff and leaching were 13.7-48.1 kg ha^-1 from the rice-wheat cropping system, accounting for 5.6%-8.3% of the total applied N. It was concluded that reduction in the N fertilization rate, especially when the crop was small in biomass, could lower the N pollution potential for water systems. 展开更多
关键词 LEACHING N fertilization rate N loss paddy soil RUNOFF
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Photocatalytic oxidation of nitric oxide from simulated flue gas by wet scrubbing using ultraviolet/TiO_2/H_2O_2 process 被引量:2
20
作者 张波 仲兆平 付宗明 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第1期82-87,共6页
Nitric oxide(NO) from flue gas is hard to remove because of low solubility and reactivity. A new technology for photocatalytic oxidation of NO using ultraviolet(UV)/TiO2/H2O2 process is studied in an efficient laborat... Nitric oxide(NO) from flue gas is hard to remove because of low solubility and reactivity. A new technology for photocatalytic oxidation of NO using ultraviolet(UV)/TiO2/H2O2 process is studied in an efficient laboratory-scale reactor. Effects of several key operational parameters on NO removal efficiency are studied, including TiO2 content, H2O2 initial concentration, UV lamp power, NO initial content, oxygen volume fraction and TiO2/H2O2 solution volume. The results illustrate that the NO removal efficiency increases with the increasing of H2O2 initial concentration or UV lamp power. Meanwhile, a lower NO initial content or a higher TiO2/H2O2 solution volume will result in higher NO removal efficiency. In addition, oxygen volume fraction has a little effect.The highest NO removal efficiency is achieved at the TiO2 content of 0.75 g/L, H2O2 initial concentration of 2.5 mol/L, UV lamp power of 36 W, NO initial content of 206×10-6 and TiO2/H2O2 solution volume of 600 m L. It is beneficial for the development and application of NO removal from coal-fired flue gas with UV/TiO2/H2O2 process. 展开更多
关键词 photocatalytic oxidation nitric oxide UV/TiO2/H2O2 process
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