氮-磷-铝阻燃剂的制备及其在皮革中的阻燃性能

采用分子设计方法制备了氮-磷-铝协同阻燃材料,并作为填料,通过阻燃赋性工艺引入皮胶原纤维之间,得到阻燃性能优良的阻燃功能皮革,并通过FTIR、^(1)H NMR、SEM、XPS、TG和DTG进行了表征。FTIR和^(1)H NMR表明已引入了目标结构,SEM、EDS和XPS表明阻燃填料已引入到皮革的胶原纤维束之间;TG和DTG表明,阻燃填料的添加量越大,皮革的热分解温度越高,残留率也越大;阻燃测试结果表明,引入氮-磷-铝阻燃剂后,皮革具有较好的阻燃性,不燃烧,离开火焰后极易熄灭,不续燃;燃烧距离几乎为零,基本无质量损失,阻燃等级可达到UL 94 V-0,极限氧指数可达到354%。

磷-氮-铝协同阻燃ABS复合材料的性能研究

将对硝基丙酰苯胺基甲基次膦酸铝(Al(NNPMP))与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)通过熔融共混法制备得到具有磷-氮-铝协同作用的ABS/Al(NNPMP)阻燃复合材料。添加质量分数为20%的Al(NNPMP)可使ABS的极限氧指数(LOI)由16.8%提高至27.4%,垂直燃烧测试达到UL94 V-0级别。烟密度和微形量热测试结果显示Al(NNPMP)能显著减小ABS燃烧过程中烟和热的释放速率。热重-红外联用(TG-FTIR)分析结果表明Al(NNPM P)能提高ABS热分解后的残炭量,并降低了可燃性气体的释放。此外,扫描电子显微镜-X射线能谱(SEM-EDX)分析证实Al(NNPMP)中磷、氮和铝三种元素在气相和凝聚相中实现了良好的协同阻燃。