引进25kt/a丁二烯法氯丁橡胶(CR)项目可行性探讨

上 25 kt/a CR新项目对石化厂或靠近石化厂的氯碱企业有利；但技术引进难度高，引进后能否生产出适销对路且技术含量高的 CR品种，决定项目的前途。

接枝专用氯丁橡胶CR248的研究

对乳化体系、引发体系、调节剂、终止体系等进行了研究。结果表明 :采用该聚合体系合成的 CR2 48型氯丁橡胶 (简称 CR2 48) ,其接枝能力及白度均大幅度提高 ,可以替代进口 CR用于接枝胶粘剂的生产。

粘接型氯丁橡胶CR244接枝的性能提升

通过正交试验,考察了在CR244氯丁橡胶中4种防老剂对接枝后粘接强度的影响,对防老剂用量进行了优化。并通过热老化试验和红外光谱与国外同类型产品进行对比试验。试验表明经过优化后的CR244粘接性能大幅度提高达到国外同类产品水平,且老化性能未受明显影响。

氯化聚乙烯(CM140B)与氯丁胶(CR322)的共混改性

主要研究了CM140B与CR322的共混改性。CR322经并用CM140B后,其混炼胶的加工性、压出表面及硫化胶的耐老化性及耐油性能不断得到改善。随着共混胶中CM140B用量的增加,硫化胶的拉伸强度先减小再增加,扯断伸长率、阿克隆磨耗量、回弹性、自黏性不断减小,100%定伸应力、撕裂强度、硬度、氧指数不断增加。采用噻二唑和金属氧化物硫化CM140B和CR322的共混胶时,硫化胶的综合性能较好。

氯化聚乙烯对氯丁橡胶与甲基丙烯酸甲酯接枝共聚反应的影响

研究了高氯氯化聚乙烯(HCPE)对氯丁橡胶与甲基丙烯酸甲酯接枝共聚及其反应产物的影响。结果表明,HCPE能加快聚合速率,提高转化率、接枝效率和接枝度。含HCPE的产物,含有较高分子量的级份,分子量分布较宽,树脂相的分布比较均匀,并具有较好的机械性能和较高的粘接强度。

半补强炭黑填充型粉末氯丁橡胶(Ⅱ)物理机械性能

采用均匀试验设计的方法研究了三个主要因子(炭黑、炭黑分散剂、包覆剂)对半补强炭黑(SRF)填充型硫调节型粉末氯丁橡胶[P(CR/SRF)]混炼胶的硫化特性、硫化胶老化前与老化后物理机械性能的影响。建立了这些性能与上述变量之间的函数关系模型,并进行了验证。验证结果表明,本章所提出的模型可以很好地表征产物性能与三个变量之间的关系。扫描电镜(SEM)分析表明,炭黑在P(CR/SRF)中的分散程度优于CR/SRF,采用粉末化技术有利于提高填料在橡胶基体中的分散效果。

接枝氯丁橡胶胶粘剂研究概况

介绍了氯丁橡胶 (CR)二元及多元接枝改性胶粘剂研究进展 。

辐射硫化法制备CR/PAAS遇水膨胀橡胶的膨胀性能研究

通过对辐射硫化法制备的遇水膨胀橡胶膨胀性能的研究 ,发现膨胀性能随辐射剂量的增加而下降 ,随 PAAS相对含量的增加而增强 ;在酸、碱、盐水溶液中 ,膨胀性能都显著降低。

氯丁橡胶/氯磺化聚乙烯共混胶的性能研究

主要研究了氯丁橡胶(CR)与氯磺化聚乙烯(CSM)的共混比对其共混胶的硫化特性、物理性能、耐老化性能及不同填充体系对CR/CSM共混胶物理性能的影响。实验结果表明:随着CSM用量的增加,CR/CSM共混胶的硬度、拉伸强度逐渐增加,撕裂强度和拉断伸长率呈下降趋势;老化后共混胶的拉伸强度和硬度均有提高,共混胶的撕裂强度和拉断伸长率均有降低。当CR与CSM的共混比为60:40时,随着高岭土用量的增加,共混胶的物理性能呈现下降趋势。

氯丁橡胶与乙烯类单体接枝共聚的研究

本文研究了氯丁橡胶与乙烯类单体在溶液体系中的接枝聚合。在接枝聚合过程中,分子链产生链增长和降解两种过程。这两种过程中哪一种为主,这与氯丁橡胶的分子量及其分布,以及反应中机械搅拌的速度有关。接枝改性氯丁橡胶是提高粘接强度的有效方法之一;若再加入一定量的交联剂,则可进一步提高其粘接强度。

HEMA接枝氯丁橡胶胶粘剂高温粘接强度的研究

以氯丁橡胶(CR)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、过氧化二苯甲酰(BPO)、甲苯和乙酸乙酯等为原料,制备了HEMA接枝氯丁橡胶溶液;然后在接枝氯丁橡胶溶液中,加入叔丁基酚醛树脂-氧化镁螯合型化合物、氧化锌、防老剂和多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)等混配制得氯丁橡胶胶粘剂。着重研究了引发剂BPO用量对氯丁橡胶溶液黏度、分子量、接枝率的影响,以及PAPI用量对氯丁橡胶胶粘剂在常温和100℃下拉伸剪切强度的影响。研究结果表明:随着BPO用量的增加,氯丁橡胶溶液的黏度和分子量逐渐减小,而HEMA接枝氯丁橡胶溶液的黏度和接枝率均呈现先增后减的趋势;当BPO用量为0.4份时,HEMA接枝氯丁橡胶溶液的黏度相对最大(3 050 m Pa·s)、接枝率最高(10.2%);当PAPI用量为5份时,氯丁橡胶胶粘剂在室温和100℃下的拉伸剪切强度均相对最大,分别达到了2.41和1.88 MPa。

NBR/CR共混橡胶的性能研究

采用硫磺硫化体系和金属氧化物硫化体系对NBR/CR并用胶实施复合交联,考察了NBR/CR并用比对并用胶性能的影响。结果表明,复合交联后,随着NBR用量的增大,并用胶的M L、MH-M L逐渐增大,焦烧时间t10和正硫化时间t90总体呈缩短趋势,硫化速率增大。当NBR/CR并用比为70/30时,力学性能最好。CR的力学性能和耐老化性能优于NBR,CR的加入可明显提高NBR/CR并用胶的强度及耐老化性能。NBR的加入能够有效提高胶料的耐油性。

二硫化苯并噻唑对氯丁橡胶硫化特性及力学行为的影响

本文考察了二硫化苯并噻唑(DM)对于氯丁橡胶硫化胶硫化特性和不同力学行为的性能影响。结果表明,二硫化苯并噻唑(DM)的使用有助于延长硫化胶的t10,加工安全性提高,硫化胶的t90时间延长。随着DM用量的增加,硫化胶的交联程度、拉断强度、50%定伸应力均有所下降,扯断伸长率与扯断永久变形略有上升。随着硫化胶拉伸速度的降低,拉断强度下降,扯断伸长率上升。在150%和100%定伸长度下,150%定伸长度的试样应力松弛的平衡值大且应力松弛时间长;在相同拉伸变形下,高温下应力松弛平衡值小。

关于国产氯丁橡胶替代进口氯丁橡胶的研究

对国产氯丁橡胶CR3221进行了配方研究、工艺设计,并与进口氯丁橡胶B-10进行了对比,完成了用CR3221替代B-10的研究,所有性能指标均达到设计要求,且工艺性能良好。

用亚乙基硫脲和氧化锌交联氯丁橡胶的机理(二)

对亚乙基硫脲(ETU)和氧化锌交联氯丁橡胶(CR)的机理进行了研究。用光谱和物理表征技术来研究CR使用其他标准橡胶促进剂和使用与ETU类似结构和功能的材料的交联机理,进而提出了一个新的ETU和氧化锌协同交联CR的反应机理。

用亚乙基硫脲和氧化锌交联氯丁橡胶的机理(一)

对亚乙基硫脲(ETU)和氧化锌交联氯丁橡胶(CR)的机理进行了研究。分别用ETU和氧化锌单独以及二者组合起来交联CR。用光谱和物理表征技术来研究CR使用其他标准橡胶促进剂和使用与ETU类似结构和功能的材料的交联机理,进而提出了一个新的ETU和氧化锌协同交联CR的反应机理。

我国商务部对氯丁橡胶倾销案做出初步裁决

我国商务部已对原产于日本，美国和欧盟的氯丁橡胶(CR)反倾销案做出初步裁决，从2004．年12月1日起，进口经营者在进口上述CR时应根据初步裁决确定的各厂家倾销幅度，向海关提供相应的保证金。保证金比例为日本电化2％，日本东曹0％，其他日本公司151％；所有美国厂家151％；

丁腈橡胶与氯丁橡胶并用生产彩印胶辊

研究了丁腈橡胶 (NBR)与氯丁橡胶 (CR)并用生产浅色彩印胶辊的方法。实验表明此方法比传统的橡塑并用法简单 ,适合在小型胶厂推广应用。并用后胶料的综合性能较好 ,提高了产品的耐热、耐化学腐蚀性能 ,同时也降低了成本。还可根据 CR的并用份数调整产品的硬度。

表面氯化处理对氯丁橡胶物性的影响

在一个特殊的项目中，需要把氯丁橡胶（CR）覆盖在不锈钢薄片上，并让其整体厚度保持在高精度公差内。CR仅具有微弱的极性，所以与不锈钢的粘合不够好，于是便通过氯化处理橡胶表面以提高其极性。