硫化体系对氢化丁腈橡胶/氯丁橡胶并用胶性能的影响

研究硫化体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)/氯丁橡胶(CR)(并用比70/30)并用胶硫化特性、物理性能和耐热老化性能的影响。结果表明:采用硫化剂DCP/助硫化剂TAIC硫化体系时,HNBR/CR并用胶的焦烧时间较长,拉断伸长率较大,拉断永久变形较小,耐热老化性能较好;当硫化剂DCP用量为5份、助硫化剂TAIC用量为3份时,并用胶的硫化速率较大,加工安全性、耐油性能、综合物理性能和耐热老化性能较好。

丁腈橡胶/氯丁橡胶并用胶性能的研究

研究丁腈橡胶(NBR)/氯丁橡胶(CR)并用比、硫化体系和补强体系对NBR/CR并用胶物理性能和导电性能的影响。结果表明:当NBR/CR并用比为70/30,氧化锌、氧化镁、硫黄和促进剂DM用量分别为6,6,4和0.6份,炭黑N550用量为50份时,并用胶的物理性能最佳,体积电阻率适当。

用于变压器的丁腈橡胶/三元乙丙橡胶并用胶

为了实现丁腈橡胶(NBR)与三元乙丙橡胶(EPDM)并用作为变压器密封材料,研究了并用比、增容剂及硫化体系种类对NBR/EPDM并用胶的影响。结果表明,NBR/EPDM(质量比)为70/30时并用胶具有良好的耐臭氧性能与最佳的综合物理机械性能;在并用胶中加入增容剂乙华平8784可以改善其物理机械性能;使用过氧化物硫化体系硫化并用胶的物理机械性能比使用硫黄/促进剂硫化体系者更好。

天然橡胶/氯丁橡胶并用胶的成分剖析

采用红外光谱和热分析相结合的方法进行天然橡胶(NR)/氯丁橡胶(CR)并用胶的成分鉴定。结果表明:用气相色谱-质谱联用仪和电感耦合等离子体发射光谱仪可分别对NR/CR并用胶的有机配合剂和无机金属元素进行准确的定性分析;将溶剂萃取法与热重方法相结合对NR/CR并用胶进行定量分析,操作简便,主要成分的测定结果准确。

回归分析法研究补强剂对丁腈橡胶/氯化聚乙烯橡胶并用胶性能的影响

用回归分析法研究快压出炭黑(FEF)和甲基丙烯酸锌(ZDMA)用量对丁腈橡胶(NBR)/氯化聚乙烯橡胶(CM)并用胶性能的影响。结果表明:在试验范围内,随着FEF用量的增大,NBR/CM并用胶的邵尔A型硬度、拉伸强度、撕裂强度以及耐油性能提高,拉断伸长率下降,压缩永久变形减小;随着ZDMA用量的增大,NBR/CM并用胶的邵尔A型硬度、拉伸强度、撕裂强度以及耐油性能提高,拉断伸长率略有下降,压缩永久变形有所增大。

支化多酚羟基氢化丁腈橡胶/氟橡胶反应型并用胶的制备与性能研究

制备支化多酚羟基氢化丁腈橡胶(PHHNBR)/氟橡胶(FKM)反应型并用胶,并对其性能进行研究。结果表明:PHHNBR具有支化多酚羟基结构,PHHNBR/FKM反应型并用胶可以实现自身的硫化;FKM与PHHNBR相容性良好,并用胶的拉伸强度明显高于FKM硫化胶,撕裂强度相当,玻璃化温度明显降低,耐低温性能改善。

相容剂对氯丁橡胶/顺丁橡胶并用胶性能的影响

研究4种相容剂对氯丁橡胶/顺丁橡胶并用胶性能的影响。结果表明:加入相容剂,并用胶的形态均匀性改善,门尼粘度减小,硫化速度加快,流动性改善,但交联程度降低;硫化胶的硬度和定伸应力减小,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度增大,耐热老化性能提高;其中氯化丁基橡胶的相容效果最好,有效改善了并用胶的加工性能和使用性能。

间-甲-白-钴粘合体系对天然橡胶/氯丁橡胶并用胶与镀铜钢丝粘合性能的影响

研究间-甲-白-钴粘合体系对天然橡胶(NR)/氯丁橡胶(CR)并用胶与镀铜钢丝粘合性能的影响。结果表明,选择NR/CR并用比为80/20,采用间-甲-白-钴粘合体系,当SL-3020/RA-65/白炭黑/硼酰化钴用量比为1/3/15/2时,NR/CR并用胶与镀铜钢丝的物理性能和粘合性能较好。

丁腈橡胶/氯丁橡胶与丁腈橡胶/聚氯乙烯的红外光谱鉴别

讨论了丁腈橡胶并用氯丁橡胶与并用聚氯乙烯红外光谱的分析鉴别。

水油环境用丁腈橡胶/氯丁橡胶共混胶性能研究

对丁腈橡胶(NBR)/氯丁橡胶(CR)并用胶在水、油环境下性能的影响因素进行研究,主要研究NBR/CR配比、硫化体系、炭黑和白炭黑对并用胶的物理性能、体积电阻率和耐水、耐油性能的影响。同时研究了硫化时间对NBR/CR并用胶性能的影响。结果表明:NBR/CR并用胶(并用比为70/30)最佳硫化体系为:氧化锌5,氧化镁6,促进剂DM0.4,硫黄2;随着CR用量的增大,NBR/CR并用胶拉伸强度和体积电阻率先增大后减小,耐油性能增强;炭黑N550填充的并用胶的综合性能最佳,且当炭黑N550用量为50份、白炭黑用量为20份时,并用胶性能最佳;最佳硫化时间为50 min。

环氧化天然橡胶/丁腈橡胶并用胶的制备与性能研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为硫化剂,制备环氧化天然橡胶(ENR)/丁腈橡胶(NBR)并用胶,并对其性能进行研究。结果表明:ENR/NBR并用比和硫化剂DCP用量对ENR/NBR胶料的焦烧时间和硫化速度影响不大;当硫化剂DCP用量为3份、ENR/NBR并用比为5/95~15/85时,ENR/NBR硫化胶的物理性能比NBR硫化胶有一定提高;当ENR/NBR并用比为20/80、硫化剂DCP用量为2份时,ENR/NBR硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率最大;滞后损失分析得出ENR/NBR硫化胶在拉伸过程中消耗了更多能量。

丁腈橡胶与氯丁橡胶并用生产彩印胶辊

研究了丁腈橡胶 (NBR)与氯丁橡胶 (CR)并用生产浅色彩印胶辊的方法。实验表明此方法比传统的橡塑并用法简单 ,适合在小型胶厂推广应用。并用后胶料的综合性能较好 ,提高了产品的耐热、耐化学腐蚀性能 ,同时也降低了成本。还可根据 CR的并用份数调整产品的硬度。

氯化聚乙烯对三元乙丙橡胶与丁腈橡胶并用胶物理机械性能的影响

研究了氯化聚乙烯对EPDM/NBR并用胶物理机械性能的影响。结果发现,加入氯化聚乙烯后,并用胶的混合平衡扭矩降低,达到平衡扭矩所需的时间缩短,且无论用硫黄硫化还是用过氧化物硫化,硫化胶的物理机械性能都提高,表明氯化聚乙烯对EPDM/NBR并用胶有一定的增容作用。同时也发现用过氧化物硫化的EPDM/NBR并用胶物理机械性能优于硫黄硫化的并用胶物理机械性能。

溴化丁基橡胶/丁腈橡胶并用胶微观结构和性能研究

用改性沥青作相容剂,研究溴化丁基橡胶(BIIR)/丁腈橡胶(NBR)并用胶的微观结构和性能。结果表明:与未添加改性沥青CJ-100的BIIR/NBR并用胶相比,添加改性沥青CJ-100的BIIR/NBR并用胶的相容性较好,加工性能改善,气密性、耐屈挠和耐臭氧性能提高;添加5份改性沥青CJ-100的BIIR/NBR(并用比为80/20)并用胶物理性能、气密性、耐屈挠和耐臭氧性能较好,气密性接近全BIIR胶料,有望用于全钢载重子午线轮胎气密层。

丁腈橡胶与聚氯乙烯熔态并用胶

丁腈橡胶与聚氯乙烯熔态并用胶丁腈橡胶与聚氯乙烯并用胶既可用机械混合方法又可用乳胶法混合制备。并用胶可生产多种产品．具有优良的拉伸强度及耐油、耐低温屈挠和耐臭氧与耐天候老化性能。在一些要求制品具有更高拉伸强度和耐磨性的应用方方面．使用羧基丁腈橡胶代替丁...

EVA对三元乙丙橡胶与丁腈橡胶并用胶力学性能的影响

研究了乙烯 -醋酸乙烯酯共聚物 (EVA)对EPDM/NBR并用胶力学性能的影响。从实验结果来看 ,加入EVA后 ,并用胶的混合平衡扭矩降低 ,达到平衡扭矩所需的时间缩短 ,且无论用硫磺硫化还是用过氧化物硫化 ,硫化胶的力学性能都变好。用过氧化物硫化的EPDM/NBR并用胶力学性能要优于硫磺硫化的并用胶力学性能。

改性高岭土纳米管对天然橡胶/氯丁橡胶/氯化丁基橡胶并用胶性能的影响

采用异丙基三油酸酰氧基钛酸酯(偶联剂HY-105)对高岭土纳米管表面改性,制备改性高岭土纳米管,并用其补强天然橡胶/氯丁橡胶/氯化丁基橡胶并用胶,研究改性高岭土纳米管对并用胶性能的影响。结果表明:与添加高岭土纳米管的并用胶相比,添加改性高岭土纳米管的并用胶的储能模量(G′)增大,ΔG′减小,Payne效应减弱,填料在橡胶基体中的分散性改善,并用胶的F_(max)-F_(L)明显增大,物理性能明显提高;随着改性高岭土纳米管用量的增大,并用胶的t10和t90均延长,加工安全性改善,F_(L),F_(max)和F_(max)-F_(L)均增大,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均先提高后降低;当改性高岭土纳米管用量为10份时,并用胶的物理性能最佳。

丁腈橡胶/橡塑材料并用研究进展

综述了近年来国内外丁腈橡胶与天然橡胶、丁苯橡胶、卤化丁基橡胶、三元乙丙橡胶、聚丙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚酰胺及其他橡塑材料并用改性的研究进展。