北元化工首套氯乙烯合成气在线分析系统投用

2023年8月25日,陕煤集团北元化工集团股份有限公司首套氯乙烯合成气在线分析系统氯乙烯装置安装调试完成,在线分析与实验室分析数据一致,标志陕西北元化工集团股份有限公司过程指标在线分析应用研究取得了突破性成功,彻底解决了行业困扰许久的在线分析难题。

氯乙烯合成用非汞催化剂专利分析与展望

检索并整理了氯乙烯合成用非汞催化剂的相关专利,梳理了贵金属非汞催化剂、廉价金属非汞催化剂、离子液体、新材料、载体等方面的发展情况,为国内申请人在无汞催化研究与专利布局提供借鉴。

2015年国内氯乙烯合成专利综述

综述了2015年国内有关电石法、"姜钟法"、甲烷氯化物法、二氯乙烷裂解法和乙烷氧氯化法等合成氯乙烯的专利:电石法氯乙烯催化剂的低汞化和无汞化仍是当前研究的热点,专利数量最多;"姜钟法"、甲烷氯化物法等新工艺路线的研究也较多,专利数量次之;二氯乙烷裂解法和乙烷氧氯化法的专利很少。其中,采用氯甲烷、二氯甲烷和乙炔为原料制备氯乙烯的生产工艺,具有氯乙烯收率和选择性非常高、催化剂寿命很长的优点,是电石法氯乙烯较理想的替代工艺。

氯乙烯合成转化余热的回收利用

介绍了中盐湖南株洲化工集团有限公司两套10万t/a PVC生产装置中氯乙烯合成转化余热的回用改造措施,将回用的余热用于聚合过程中去离子水的升温,每年可节约蒸汽(0.5 MPa)14 616 t,节约去离子水4 300 t,创效180万元以上。

氯乙烯合成无汞催化研发进展

说明了电石法聚氯乙烯行业无汞催化剂研发的背景和必要性,介绍了国内外氯乙烯合成无汞催化技术的最新研究进展,重点介绍了新疆天业集团在无汞催化技术研发领域取得的进展及成果,对无汞催化剂的工业化应用前景进行了展望。

电石法氯乙烯合成无汞催化剂研发进展及发展思路

介绍了电石法聚氯乙烯行业无汞催化剂研发的背景和必要性,国内外氯乙烯合成无汞催化技术的最新研究进展,重点介绍了新疆天业集团在无汞催化技术研发领域取得的进展,对无汞催化剂的工业化应用前景进行了展望。

盐酸零解吸技术在氯乙烯合成中的应用

介绍了新疆中发化工有限责任公司盐酸零解吸小试结果,总结了盐酸零解吸工业化研究与生产情况,20万t/a聚氯乙烯装置盐酸零解吸氯化氢气体产生的经济效益共计1 246.24万元/a。

炔化亚铜光度法测定氯乙烯合成气中乙炔含量

在氯乙烯合成生产中合成气中乙炔含量是合成岗位关键的工艺指标之一。目前,中间控制分析一般采用气相色谱法或佛尔哈德法。气相色谱法虽高效快速,但气样腐蚀仪器,运行费用大。佛尔哈德法是利用简接法测定乙炔含量,其准确度受较多方面的影响,重现性差,而且分析时间冗长,不适应生产控制分析的要求。本文利用乙炔与亚铜氨溶液生成炔化亚铜进行比色定量,快速简便。 1 仪器与试剂 721型分光光度计(上海第三分析仪器厂) 盐酸羟胺:称取盐酸羟胺11.5g于190ml水中,加乙醇165ml和明胶水溶液(20％)22.5ml混匀。 铜氨溶液:称取Cu(NO_3)_2·3H_2O 2.5g溶于100ml水中,加氨水15ml混匀。 2 分析方法 在25ml气体吸收瓶中加盐酸羟胺15ml。

氯乙烯合成节能与环保技术的发展现状

概述了近期国内氯乙烯合成精馏尾气处理、氯化汞触媒降耗及废液处理等技术的发展现状和创新成果,并对各种技术的特点、企业应用效果进行了简单的介绍。

氯乙烯合成危险化工工艺自动化改造方案

随着国家及地方应急管理部门对危险化工工艺的从严管控要求,危险化工工艺的自动化改造已势在必行。我国PVC行业由于历史原因,氯乙烯合成反应器大多采用常规温压指示,人工操作方式,不符合本质安全要求。

氯乙烯合成工序废气的综合治理

为确保氯乙烯产业能够积极响应生态文明社会建设要求,需要在氯乙烯合成生产过程中,细致分析合成期间的废气来源,结合废气特征,制定出科学专项的综合治理方案。本文就基于此,以氯乙烯合成工艺废气来源为切入点,提出废气实际治理方向,明确废气综合治理手段,设计出科学合理的废气综合治理设计方案,以期为相关工作人员提供理论性帮助。

氯乙烯合成水洗密闭循环工艺的设计

基于青岛海晶化工集团有限公司合成工段水洗塔系统酸水闭路循环工艺 ,着重阐述了此工艺的设计思路及方法 ,改进后装置运行状况良好 ,各项技术指标均达到设计要求。在 3万t/a装置上使用每年节约资金总额约为 70万元 。

降低电石法氯乙烯合成中氯化汞触媒单耗的措施

1当前现状中国报告网调查数据统计,2013年PVC产量达2476万t,近几年产量逐渐收缩,2017年PVC产量下降至2282万t,生产工艺以电石法为主,乙烯法为辅。在原料气乙炔和氯化氢反应生成氯乙烯过程中,以氯化汞作为触媒,提高化学反应速率。

氯乙烯合成转化器置换回收气体的工艺改进

1转化器原置换工艺及存在问题1.1置换工艺目前,在氯乙烯合成过程中,转化器采用低汞触媒代替高汞触媒进行催化反应[1-2]。低汞触媒在二段转化器中运行至4000〜4500 h时翻倒到一段转化器,在一段转化器运行至9000〜10000 h时处于无活性催化状态。

氯乙烯合成转化器的泄漏分析及防护

简述了氯乙烯合成转化器的特点,分析了循环热水、反应温度、制造工艺对转化器泄露的影响形式,并概括和总结了一些防止转化器泄露的措施。

氯乙烯合成转化器的使用与基本维护

氯乙烯合成转化器是氯乙烯生产过程中的关键设备,其运行的好坏直接关系到氯乙烯的正常生产和原料的生产。文章对转化器的使用与维护进行分析探讨。

氯乙烯合成技术的研究——Ⅲ.工业HgCl_2—活性炭催化剂的活性因子及有效系数

在前一报中对在HgCl2—活性炭上C2H2与HCl合成氯乙烯的反应动力学进行了研究。为了求得真实的动力学规律,实验就必须在没有内扩散影响的条件下进行,因此需要采用足够细的催化剂粒子。但在工业固定床反应器中,为了避免阻力降太大而常使用大颗粒的催化剂。催化剂愈大,微孔的路径也愈长,反应物要扩散入微孔深处的距离也就愈大,于是在微孔中就有了浓度梯度,不象没有内扩散阻力的细粒催化剂那样反应物在粒内的浓度等于在粒子表面上的浓度,而是随着微孔的深度而逐渐减小,与此同时,还有一定的温度梯度存在,这些就使大粒子催化剂的实际反应速度与微粒子的不同,表示这种区别的为催化剂的有效系数η。

乙炔法氯乙烯合成固定床反应器的建模及分析

针对我国广泛应用的乙炔法氯乙烯合成固定床反应器,结合氯乙烯合成的反应动力学、催化剂的失活动力学,同时引入了传热方程,建立了完整的列管式氯乙烯合成固定床反应器的数学模型。将该模型用于工业生产,模拟了传热系数沿管长的变化,列管内反应温度沿管长的变化并与生产数据对比,验证了模型的正确性。最后分析了乙炔空速、冷却水温度对管内温度分布和乙炔转化率的影响。

氯乙烯转化工序异常现象分析

介绍了氯乙烯转化工序出现的转化器泄漏、腐蚀,触媒氯化汞流失、升华损失严重等异常现象,分析了问题的原因并提出了改进方案。

组合塔在电石法氯乙烯生产中的应用

在电石法氯乙烯合成过程中,以组合塔代替水洗塔和泡沫塔。改造后经济效益显著,提高了盐酸的浓度,减少了含汞废酸的排放量,使含汞废酸实现最大自循环。