国外乙烯/醋酸乙烯-氯乙烯接枝共聚物生产技术进展

乙烯 /醋酸乙烯 -氯乙烯接枝共聚物是 PVC的改性产品 ,可扩大 PVC的应用领域。其生产方法大多为悬浮聚合法 ,其中采用最多的是溶胀法。文中介绍了世界各公司的生产技术情况 ,指出我国目前在PVC接枝产品的研究开发方面尚处于起步阶段 。

P(BA-EHA)/PDCPA/PVC改性剂的合成与共混改性聚氯乙烯研究

采用传统的乳液聚合通过2步法合成了交联型核壳聚丙烯酸酯乳液,以其作为种子,进行氯乙烯乳液接枝聚合反应,得到了聚丙烯酸酯/聚氯乙烯复合粒子改性剂.通过粒径分析仪、透射电镜、扫描电镜等手段对复合粒子及其共混PVC材料进行了测试与表征.结果表明:复合粒子具有较清楚的核壳结构,粒径大小均匀;当复合粒子中共聚单体丙烯酸双环戊烯基酯(DCPA)用量为5%、橡胶含量为3%时,改性PVC材料缺口冲击强度达最大值,是纯PVC的2.7倍.维卡软化点温度也有所提高,材料显示出良好的韧性.

ACR对其接枝VC悬浮树脂材料结构性能的影响

采用多步种子乳液聚合方法合成的核-壳聚丙烯酸酯(ACR)乳液与氯乙烯(VC)进行悬浮接枝共聚,详细讨论了ACR核壳比及乳液粒径对共聚树脂材料力学性能的影响,用透射电镜(TEM)和扫描电镜(SEM)对材料的结构进行了表征。TEM照片显示:ACR高度均匀地分散在PVC基体中,两者相容性较好;当ACR乳胶粒径约为80nm时,共聚树脂的缺口冲击强度最佳,较纯PVC提高近7倍,试样断面呈现广泛密集的拉丝形貌,表现出材料的优良韧性。

ACR-g-VC冲击改性剂的性能与应用研究

对丙烯酸酯接枝氯乙烯共聚物(ACR-g-VC)增韧聚氯乙烯(PVC)体系的力学性能和加工性能进行了研究,通过与丙烯酸酯核-壳接枝共聚物(ACR)、氯化聚乙烯(CPE)增韧 PVC 体系的加工性能进行对比,发现其加工性能与 ACR 增韧 PVC 体系的加工性能接近。通过对 PVC/ACR-g-VC 与 PVC/ACR 的力学性能和形态结构的对比,分析了两种体系增韧效果差异的原因。实际应用研究表明,ACR-g-VC 与 CPE 共同使用时有协同增韧作用。