运用正交设计研制氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂

研究了用悬浮法制备氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂的工艺条件和过程,运用正交设计法优选出最佳制备工艺.结果表明,A2B1C3D3为最优组合配方,即用水量一定时,当加料分散剂45 g、引发剂1.0 g、助剂-1为1.2 g、助搅拌剂3×10-6g时,制得的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂的综合性能最好,结果稳定.

酯溶性氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂的研发生产

对比进口与国产氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂的常规性能和应用性能,查找了国产氯醋树脂质量差距;针对氯乙烯和醋酸乙烯酯悬浮聚合过程提出了优化措施,改善了氯醋树脂的颗粒形态和分子组成的均匀度,进而提升了酯溶性等应用性能。

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂生产与性能的研究

氧乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂（简称氯醋树脂），是最早工业化的氯乙烯类共聚树脂，也是最重要的一种，1929年由美国和德国生产。该树脂溶解性较好，软化点和熔体粘度较低，易于加工，是制造涂料、粘合剂、油墨、半硬质块地板和柔性卷材地板等的原料，

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂的开发

介绍了国内外氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂的基本理论、生产状况、产品特性及工艺技术,并详细介绍了沈阳化工股份有限公司的氯醋糊树脂开发的进程、工艺及产品的质量指标。

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂的工业化生产

介绍了国内外氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂牌号和沈阳化工股份有限公司的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂工业化生产技术、产品质量指标及"三废"治理与产品的应用情况。

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂中醋酸乙烯酯含量的测定

采用红外光谱法测定了氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂中醋酸乙烯酯的含量,并与热重法、化学分析法等分析方法进行了比较。指出氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂中醋酸乙烯酯含量的多种测定方法各有其特点,需要根据实际情况选用;红外光谱法快速、准确,可满足企业科研和生产所需。

运用正交设计开发氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂

介绍了开发氯乙烯 -醋酸乙烯酯共聚糊树脂的必要性及生产原料、工艺过程 ,并进行了正交设计优化乳化体系的试验。结果表明 :A3 B3 C2 为最佳条件 ,即当单釜加料主乳化剂 5 5 g,助乳化剂A 2 5 g ,助乳化剂B 8g,制得的氯乙烯 -醋酸乙烯酯共聚糊树脂的B型粘度贮存稳定性最佳 。

传感驱动一体化碳纳米管/氮化硼/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物复合纤维的制备及其性能

为了丰富乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)基纤维的响应方式,实现电致可逆驱动,以纳米六方氮化硼(BN)为导热填料,采用熔融纺丝工艺制备BN/EVA复合纤维,并通过溶胀-浸渍法在纤维表面包覆碳纳米管(CNTs)导电层,制得具有皮芯结构的CNTs/BN/EVA复合纤维。结果表明:CNTs与纤维基体结合紧密,在纤维表面形成了良好的导电通路,CNTs/BN/EVA复合纤维的电导率可达到58.03 S/m,且具有良好的应变传感性能,其检测范围高达281%,具有较高的灵敏度和线性响应度(在175%~281%应变范围,GF为35.19,R^(2)=99.03%),响应时间和回复时间分别为196 ms和189 ms。加捻制得的CNTs/BN/EVA复合纱线在18 V电压下可在12 s内快速升温至111.45℃,且该复合纱线在周期性电刺激条件下表现出稳定的升降温行为,实现了对电致可逆驱动应变的精准调控。

丙烯酸2-乙基己酯与醋酸乙烯酯共聚合成高吸油性树脂的研究

以丙烯酸 2 -乙基己酯与醋酸乙烯酯为单体 ,采用悬浮聚合法 ,以单体自交联制得高吸油性树脂。对影响其吸油性能的多种因素 ,如单体配比、引发剂、油水相比的用量等 ,进行了系统的研究 ,得到的高吸油性树脂吸苯最高达 16.1g/ g,吸甲苯为 14.8g/ g,吸环己烷为 13.3g/ g,吸煤油为 12 .5 g/ g。可用于河面。

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的后功能化研究

通过将氯乙烯 -醋酸乙烯酯 -丙烯酸羟乙酯共聚物 (VAGF)与马来酸酐酯化接枝 ,制得带羧基的氯醋三元共聚物。探索了原料配比、催化剂用量、反应时间及反应温度对酯化接枝反应的影响 ,并用红外光谱进行表征。得到酯化反应的最佳条件为 :催化剂用量为VAGF质量的 0 8% ,VAGF质量分数为 15 % ,温度 10 0℃ ,时间 9h。氯乙烯 -醋酸乙烯酯 -丙烯酸羟乙酯三元共聚物的马来酸酐酯化活性高于氯乙烯 -醋酸乙烯酯 -乙烯醇三元共聚物。

高取向氢氧化镁的改性及其在乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的应用

以菱镁矿煅烧得到的轻烧粉(主要成分为MgO)为原料,硝酸铵溶液为蒸氨母液,改变蒸氨条件提高蒸氨转化率,采用氨循环法合成层状高取向Mg(OH)_(2)。研究了蒸氨过程中硝酸铵的起始物质的量浓度(C_(NH_(4)NO_(3)))、蒸氨温度、氨/镁物质的量比对蒸氨转化率的影响;并以制得的Mg(OH)_(2)为研究对象,采用硅烷偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷(HD-171)和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷(HD-172)作为表面改性剂,对Mg(OH)_(2)进行改性,将改性剂HD-171和HD-172改性后Mg(OH)_(2)添加到乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)中,并对复合材料的拉伸性能和阻燃性进行表征。结果表明,温度、氨/镁物质的量比是影响蒸氨反应镁离子浸出率的关键因素,成功制备出纯度为99.98%、粒径为1.3μm、六方片状的高取向[I(001)/I(101)=1.3,I为晶面衍射峰强度]Mg(OH)_(2)产物。通过对比改性前后Mg(OH)_(2)的吸油值可知:在反应温度75℃,改性剂HD-171的质量分数为4%,反应60 min的条件下,改性剂HD-171对Mg(OH)_(2)的改性效果最好;在反应温度85℃,改性剂HD-172的质量分数为4%,反应60 min的条件下,改性剂HD-172对Mg(OH)_(2)的改性效果最好。在添加剂的质量分数均为70%的情况下,与未改性Mg(OH)_(2)/EVA复合材料相比,HD-171和HD-172改性Mg(OH)_(2)/EVA复合材料的拉伸强度分别提高了4.05和2.53 MPa,氧指数分别提升了2.6%和1.1%,说明HD-171和HD-172改性后的Mg(OH)_(2)可以有效地提高EVA的阻燃性和拉伸性能。

氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯酯三元共聚乳液的研究开发

采用乳液接枝共聚和核壳聚合相结合的工艺 ,用十二烷基硫酸钠作为新型种子乳化剂合成氯乙烯 -丙烯酸酯 -醋酸乙烯酯接枝共聚乳液 ,该乳液经AutosizeuIIC型激光粒径仪和DSC曲线测定具有核壳结构特征 ,用于纺织织物涂层 ,各项指标完全达到产品所规定的标准 ,效果很好。

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚反应后醋酸乙烯酯的回收

介绍了氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚后未转化VAC的回收工艺;比较了减压、常压两种工业化生产回收方案,结果表明,常压回收方案的VAC回收率基本在90%以上,优于减压回收方案。

一种羟基改性的氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的均相合成

采用均相法对氯乙烯 -醋酸乙烯酯二元共聚树脂进行了羟基改性研究。文中考察了反应温度θ、反应时间t、碱与二元氯 -醋共聚树脂的质量比、溶剂甲醇与二元氯 -醋共聚树脂的质量比、加料方式等因素对三元共聚物中羟基含量的影响。在t=5h,θ=40℃ ,ω(NaOH) :ω(氯 -醋二元共聚树脂 )=0.012:1,ω(甲醇 ) :ω(氯 -醋二元共聚树脂 )=1:3.5,R=300r/min的条件下 。

乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂热熔胶线的研究

对采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂和玻璃纤维纱线制作热熔胶线进行了分析研究,通过正交试验确定了乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂制作热熔胶线的最佳方案。

氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚糊树脂简介

概括地介绍了氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚糊树脂国内外简况、制备基本理论与特性、以及具体应用。

氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂生产现状及发展前景

本文主要介绍了氯乙烯-醋酸乙烯(VC-VAc)共聚树脂的生产工艺、现状、应用及发展前景,指出研究开发该树脂不仅可以大大地丰富聚氯乙烯产品的品种,拓宽其应用领域,而且可以提高聚氯乙烯产品的附加值,增强企业的市场竞争力,为企业带来较好的经济效益。

混合微悬浮聚合法制备氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物乳胶

在氯乙烯-醋酸乙烯酯微悬浮聚合中加入3.0%种子乳液,在不需要激烈机械分散的情况下,合成了氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(PVVA)乳胶。用这种混合微悬浮聚合方法合成的PVVA糊树脂性能优异,制备的乳胶具有双峰粒度分布,增塑糊的B氏黏度低,体现出独特工艺技术特点。实验结果表明,皂化体系中助乳化剂品种,与主乳化剂的比例,以及主乳化剂的用量是影响乳胶粒径的主要因素。乳化剂配比决定皂化液粒径,PVVA乳胶粒径随皂化液粒径增大而增大,随乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)用量增加而减小。

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物功能化改性研究

介绍了目前氯乙烯-醋酸乙烯酯树脂改性研究的种类,并指出了氯乙烯-醋酸乙烯酯树脂聚合的影响因素。