除草剂安全剂对氯乙酰苯胺类除草剂代谢的影响

氯乙酰苯胺类除草剂在作物中的代谢途径包括降解产物与内源底物 (如GSH)轭合的过程 ,GSH或高谷胱甘肽轭合物的形成使除草剂对作物不再具有毒性。安全剂的作用表现在 :通过增强作物对氯乙酰苯胺类除草剂的代谢 ,达到使作物免受药害 ;诱导GSH ,促进了GSH轭合物的形成而保护作物免受氯乙酰苯胺类除草剂的伤害 ;此外 ,在安全剂处理的作物芽中 ,GST活性增强可能是包括重新合成蛋白质的诱导反应的作用。保护作物免受氯乙酰苯胺类除草剂药害的安全剂是通过除草剂的代谢而发挥作用。

逆合成分析引入对氯乙酰苯胺实验教学的研究

逆合成分析是一种逻辑化、系统化的分析方法,运用严谨的逆向逻辑使得合成路线的设计条理化、规范化、简单化。以对氯乙酰苯胺的合成为例,研究如何将逆合成分析引入到本科的实验教学中,利用切断分析,得到分别以氯苯和苯胺为起始原料的两条合成路线。并对这两条合成路线的优缺点进行了比较。学生在实践中学习使用逆合成分析法设计和选择合成路线,掌握其概念、方法及原则,确立了有机合成路线设计的正确思路,综合能力得到了有效的提高,为日后的科研学习工作奠定了基础。

对乙酰氨基酚中对氯乙酰苯胺的限量分析

以Ｎｏｖａ－ＰａｃｋＣ１８为色谱柱，０．０１ｍｏｌ／Ｌ庚烷磺酸钠－甲醇－甲酸（８５１５０．５）为流动相，检测波长２５４ｎｍ。

Delftia sp.T3-6菌株及其粗酶液对2',6'-甲乙基-2-氯乙酰苯胺的降解

研究了Delftia sp.T3-6菌株对2’,6’-甲乙基-2-氯乙酰苯胺(CMEPA)的降解特性,以及该菌株胞内酶对CMEPA的酶促特性.结果表明,菌株T3-6对CMEPA有很好的降解性能.反应12 h内,随着CMEPA浓度的增加,反应速度加快;当CMEPA浓度达到500 mg·L-1时,菌体的降解活性受到一定程度的抑制;在菌体接种量为0.5%~5%的范围内,接种量越大,CMEPA的降解转化速率越快.菌株T3-6降解CMEPA的最适温度为30℃,且其在pH 7~10的范围内对500 mg·L-1CMEPA的降解率均可达50%以上.T3-6菌株对CMEPA降解起催化作用的活性酶为胞内酶,该酶的最适反应温度和pH分别为25℃和8.0;该酶的温度稳定性较差,需在20℃以下贮存;但其在4℃下,pH 6~9的缓冲液中均可保持很好的稳定性.

氯代乙酰苯胺类除草剂检测研究

氯代乙酰苯胺类除草剂是致癌物质,能导致严重的食品安全问题,对人类健康产生极大的危害。因此寻求准确、快速、简便的检测方法十分重要。就气相色谱法(Gas Chromatography,GC)、高效液相色谱法(High Performance Liguid Chromatography,HPLC)、色质联用法(GasChromatography Coupledto Mass Spectrometry,GC-MS)、免疫检测法(Enzyme-linked Immunosorbent Assay,ELISA)等检测技术在氯代乙酰苯胺检测中的应用作了综述。

强力霉素生产中氯代乙酰苯胺废水循环利用技术研究

本文主要设计工艺路线是:氯代乙酰苯胺反应分离废水、洗涤产品一次废水、二次废水资源的循环利用技术,主要研究成果如下:通过氯代乙酰苯胺原母废水组成及特点的分析,得出氯代乙酰苯胺生产过程中的分离废水、洗涤产品一次废水、二次废水中主要化学成份浓度:COD浓度度35000~50000 mg/L,盐份20000~40000 mg/L,本文通过程处理而非末端处理技术,将处理后的水及再生资源直接返回到相应的生产工序,通过对氯代乙酰苯胺水洗原母资源的循环利用,不仅大大减少了废水产生量,而且实现了其它资源的有效回收利用,达到了节能减排的环保目的,并取得了良好的经济效益。

对氯邻硝基乙酰乙酰苯胺的高效液相色谱分析

文章采用高效液相色谱内标法.以甲醇+水为流动相,嘧霉胺为内标物,使用以Shim-packVP-ODS不锈钢柱和紫外检测器,在252nm波长下对试样中的对氯邻硝基乙酰乙酰苯胺进行分离和定量分析。结果表明对氯邻硝基乙酰乙酰苯胺的线性关系系数为0.9998。标准偏差为0.21。变异系数为0.22%。平均回收率为100.2%。

2-羟基-N-甲基乙酰苯胺的合成和表征

以N-甲基苯胺、氯乙酰氯、无水醋酸钠、甲醇等为原料,经乙酰化,酯化及酯交换反应合成了2-羟基-N-甲基乙酰苯胺,三步总收率为88.0%。N-甲基苯胺、氯乙酰氯在三乙胺的催化下,按n(C6H5NHCH3)∶n[ClCH2C(O)Cl]∶n[N(C2H5)3]=1∶1.05∶1,经乙酰化反应得到2-氯代-N-甲基乙酰苯胺(Ⅰ),收率为93.8%;(Ⅰ)与无水醋酸钠在相转移催化剂四丁基溴化铵的存在下,按n(Ⅰ)∶n(NaOAc)=1∶1.2,经酯化反应合成了2-乙酰氧基-N-甲基乙酰苯胺(Ⅱ),收率为97.3%;(Ⅱ)与甲醇按n(Ⅱ)∶n(CH3OH)=1∶10,在氢氧化钾的催化下,进行了酯交换反应得到2-羟基-N-甲基乙酰苯胺(Ⅲ),收率为96.4%。并利用红外、质谱和元素分析,对各产物进行了表征,确认了分子结构。

4-氯-1-硝氨基-2,3,5,6-四硝基苯的合成及热性能分析

为了探索多硝基含能化合物的合成及其热分解性能,以4-氯-3,5-二硝基苯胺为原料,在乙酸酐溶液中加入4-氯-3,5-二硝基苯胺,乙酰化反应生成4-氯-3,5-二硝基乙酰苯胺(化合物Ⅰ),收率为91.7%;化合物Ⅰ在室温下硝化2h,制得4-氯-1-硝氨基-2,3,5,6-四硝基苯(化合物Ⅱ),收率为69.1%;采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、核磁共振光谱(NMR)和元素分析(EA)对两种物质的结构进行了表征;培养了两种化合物的单晶,通过X-射线单晶衍射(SC-XRD)测定化合物的晶体结构;采用氮当量公式(NE)和修正氮当量公式(MNE)计算了化合物Ⅱ的爆轰性能,采用DSC和TG测试了化合物Ⅱ的热分解过程,并根据Kissinger法和FWO法计算了化合物Ⅱ的表观活化能(E)和指前因子(A),计算了放热分解过程的初始分解温度(Tp0)、自由活化能(ΔG≠)、活化焓(ΔH≠)、活化熵(ΔS≠),并估算了热爆炸临界温度(Tbp0)。结果表明,化合物Ⅰ的相对分子质量为259.61,空间群为C2,化合物Ⅱ的相对分子质量为352.5,空间群为C2/c,两种化合物的晶体结构均属单斜晶系;DSC显示,化合物Ⅱ在438.20K时达到最大放热峰,具有较好的热稳定性,爆轰参数表明该物质能量较高,有望成为极具前途的高能量高密度含能化合物。

中间体5-氨基-2-氯-4-氟苯硫基乙酸甲酯的制备

由 4 -氯 - 2 -氟乙酰苯胺经氯磺化、还原、水解制得 5 -氨基 - 2 -氯 - 4 -氟苯硫酚 ,然后与氯乙酸甲酯反应制备了中间体 5 -氨基 - 2 -氯 - 4 -氟苯硫基乙酸甲酯 ,该路线原料易得 ,操作方便 。

5-氯吲哚酮的合成

目的优化 5 氯吲哚酮合成工艺 ,提高其收率。方法以对氯苯胺为起始原料 ,与水合氯醛及盐酸羟胺反应生成对氯异亚硝基乙酰苯胺 ,然后在浓硫酸作用下经环合、水解得到 5 氯靛红 ,再经Wolff Kishner 黄呜龙反应得到 5 氯吲哚酮。结果与结论总收率可达 71%。本法具有原料价廉易得 ,反应条件温和 ,操作简便 。

有机氯中间体系列报道之十一 氯代苯及其衍生物的合成与应用(三)

我国已经是一个氯碱大国,目前我国的烧碱生产能力仅次于美国处在世界第二位,但是我国氯碱企业存在着布点较多、生产能力分散、精细化工率低等诸多问题。我国已经加入WTO,进入新世纪,国内氯碱企业将面临来自国际市场的挑战,我国的氯碱企业何去何从,已成为关系到其生死存亡的大问题。编者认为,国内氯碱企业及其周边企业应该把加大有机氯产品开发作为提高企业竞争力的重要手段。本刊根据读者要求,自2002年第3/4期起连续报道主要有机氯中间体的生产和下游产品的开发情况。希望对读者有所裨益。

Pt/C活性催化剂催化氢化合成6-氯-2-羟基喹喔啉

以对氯邻硝基乙酰乙酰苯胺为原料 ,在碱性条件下经环合及催化氢化合成 6 氯 2 羟基喹喔啉。采用自制的Pt/C催化剂 ,考察了反应条件对产品收率的影响 ,在 85℃ ,1 0～ 1 3MPa氢气压力下进行加氢还原反应 ,总收率 89 6 % (以对氯邻硝基乙酰乙酰苯胺转化为 6 氯 2 羟基喹喔啉 )。

以双乙烯酮为酰化剂制备出的邻氯乙酰基乙酰苯胺的合成及在染料工业中的应用

本文介绍了以双乙烯酮为酰化剂和邻氯苯胺在乙醇介质中缩合制得邻氯乙酰基乙酰苯胺的合成工艺。全面系统的介绍了邻氯乙酰基乙酰苯胺在染料工业中的应用,它可作为偶合组分和一些芳胺化合物的重氮物进行偶合反应,制备一系列酸性染料、有机颜料等。列出了这些品种的化学结构式、CAS登录号、欧共体登记号、合成反应流程的方框示意图以及用途。

利度卡因合成实验的改进——实验教学中引导学生进行研究性学习之一例

引导学生进行研究性学习，得到了利度卡因的中间体α-氯-2，6-二甲基乙酰苯胺合成的优化工艺条件，在甲苯．碳酸钠体系中于20～35℃反应1．5h，实验方案改进后，实验客易操作、控制，收率在90％以上。

2-氨基-4-甲基-5-苯甲酰胺噻唑合成研究

以乙酰乙酰苯胺和二氯化砜为原料,通过氯代反应生成α-氯代乙酰乙酰苯胺。以水为溶剂,在酸催化下α-氯代乙酰乙酰苯胺与硫脲发生缩合反应制得2-氨基-4-甲基-5-苯甲酰胺噻唑,缩合反应的较优合成工艺条件:α-氯代乙酰乙酰苯胺与硫脲的质量比为1∶1.2、反应温度90℃、反应时间3h、浓盐酸0.5mL、H_2O 35mL。实验表明,α-氯代乙酰乙酰苯胺收率达到91.4%,2-氨基-4-甲基-5-苯甲酰胺噻唑收率达到94.7%,总收率达到87%。经红外、高液相色谱、~1H NMR表征证明合成产物为目标化合物。该合成技术工艺过程简单、生产安全、反应条件温和、生产成本降低、环境友好、产品收率高。