温度控制方式对气-固相氯化反应的影响

采用搅拌式固相法制备氯化等规聚丙烯 (CIPP) ,讨论了不同的温度控制方式对等规聚丙烯氯化反应的影响。结果表明 ,在恒定的温度条件下 ,1 1 0～ 1 3 0℃是较好的反应温度 ,温度过低产物的氯分布不均匀 ,温度过高容易发生脱氯化氢现象。在热处理方式下 ,由于气 -固相反应特有的烧结和粘结影响严重 ,不利于氯化反应的进行。逐步升温的控温方式是制备CIPP的最佳温度控制方式。

改良的水相制备氯化橡胶的方法

由宜兴市昌吉利化工有限公司申请的专利（专利号 CN1667000，公开日期2005—09—14）“改良的水相制备氯化橡胶的方法”，其特征是再次氯化时加入乳胶质量0．59／6～1％的偶氮类引发剂，从而显著加快氯化反应速度，使后续氯化反应时间大大缩短，

氯乙酸生产新工艺中试

内容简介 本技术是关于由乙酸和氯气反应生产高纯氯乙酸的新工艺，其特点是该工艺氯化反应速度快，二氯乙酸含量低，不仅能生产高纯度的氯乙酸，而且能副产纯度较高的工业级盐酸，使硫酸催化法的副产废酸变正酸。本技术的关键是研究开发了一种新型的高效高选择性的液体催化剂，它既能加快乙酸氯化反应，又能较好地抑制副反应．降低二氯乙酸的含量。该技术对现有的硫磺催化法生产氯化酸的设备改动较少，仅对其工艺流程进行调整，增设小型的关键设备。特别适用于氯乙酸生产厂进行技术改造．产品升级等技改工程。由于该工艺采用了高效和高选择性的新催化剂，缩短了氯化反应时间，降低了能耗和物耗，为生产厂增产创效益奠定了坚实的基础。该技术采用主氯化反应釜与副氯化反应釜串联组成氯化反应装置，两氯化反应釜共用一台结晶釜。乙酸经氯化、结晶和真空吸滤得氯乙酸产品，主氯化反应釜与副氯化反应釜循环操作进行生产，由于该工艺采用了高效高选择性液体催化剂，所以该技术可较容易进一步改造为连续法生产工艺，给工艺操作带来方便。本工艺主要的技术性能指标1、氯化反应周期为8小时左右；2、氯化液中氯乙酸含量大于94％．二氯乙酸含量小于4．5％；3、产品的氯乙酸含量大于99％，二氯乙酸含量小于0．5％，收率在90％以上。氯乙酸是重要的化工原料，广泛应用于农药、医药、食品、染料和多种精细化工产品中．如羧甲基纤维素（CMC）、脱毛剂、助染剂、浮选剂、表面活性剂、抗静电剂及油田化学剂等。随着氯乙酸下游产品的研究开发，氯乙酸的应用不断拓宽，市场对氯乙酸的质量要求不断升高，氯乙酸生产厂急待进行技术更新，以满足生产高纯氯乙酸产品。据不完全统计，全国有近百家氯乙酸生产厂，大部分的工艺路线为硫磺催化法．产品品位低．能耗、物耗高，市场竞争力弱。可以预计近年内大部分厂家将可能寻求新的工艺路线，以提高其市场竞争力，所以本技术具有较好的市场前景。