氯化工艺的安全控制

介绍了氯化工艺的危险特性,结合多年工程设计经验,提出了氯化工艺安全控制的设计思路。从工程应用角度对2,4-二氯苯酚项目实例进行分析,根据其生产工艺、具体流程、安全风险评估,给出了该氯化工艺的安全控制建议及措施。结合工程项目的设计运用实践和企业投产后的信息反馈,验证了该设计思路的可行性和控制措施的安全有效性,获得了客户的一致认可。

氯化工艺的危险性分析及安全管理措施

科学技术的进步带动经济发展使化工行业在全球范围内的市场规模不断扩大,氯化工艺是化学生产中的常用技术,被广泛地应用于化学生产、金属冶炼及医疗产业的研究中。但氯化生产存在一定的危险性,在生产的过程中容易发生火灾、爆炸及中毒等,切实危害了人们的生命健康及财产安全,为了确保氯化生产的安全运行,需严格监控氯化工艺参数,并提出合理的安全控制与管理措施。本文结合常见的氯化工艺对氯化工艺存在的风险进行定性分析,并以三氯异氰尿酸为例,对氯化生产的安全措施与生产管理展开探究。

氯气氯化工艺过程自动控制方案研究

在对大量涉及氯气氯化工艺的化工企业实际调查研究的基础上,结合众多化工安全专家的实践经验,提出液氯钢瓶称重装置、液氯气化装置、氯气缓冲装置、氯化反应装置和事故氯气吸收处理装置安全控制方案。液氯钢瓶称重装置对液氯钢瓶进行称重并设自动报警。液氯气化装置采用盘管式气化器,在蒸汽输入端设自动调节阀门,热水侧设温度显示报警装置等进行联锁控制。氯气缓冲装置通过设置超压报警、安全阀等进行联锁控制。氯化反应装置设置自动控制阀、流量控制器、超压报警、超温报警、电流报警等进行联锁控制。事故氯气吸收处理装置通过超温报警等进行自动控制。

氯化工艺的危险因素与安全管理

运用有关现代安全管理的科学理论和先进的现代技术与方法,首先针对氯甲烷热氯化法工艺的流程,分析了其安全危险因素,从多个方面提出了相关的安全管理措施,为工程的安全运行提供依据。

BP神经网络PID在氯化工艺中的应用

氯化工艺的控制过程具有非线性、大滞后性等复杂特性。在调研某氯化釜反应后,设计基于BP神经网络PID参数整定的控制系统,PID通过BP神经网络的自适应、自调节等优点,结合传统PID对工艺进行控制,达到了很好的效果。

氯化工艺安全操作培训系统研究

针对中华人民共和国应急管理部编制的《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》及现实生产不达标的现状,研究和设计了与氯化工艺操作规程相匹配的安全操作培训系统。该系统兼具实际监测控制与安全操作培训功能,可实现生产和实训两种应用。仿真测试表明,该系统满足相关要求,可供同类型系统进行功能验证和测试。

氯化工艺危险性及其安全防护分析

伴随着化工企业的发展,工艺安全是一个永恒的课题。对常见的危险化工工艺——氯化工艺的危险性进行分析辨识,并提出相应的安全防护措施。

基于免疫机理的氯化工艺事故风险模糊评价

为预防氯化工艺安全生产事故,基于生物免疫机理,先应用仿生学方法分析了氯化安全生产事故预警体系与生物免疫系统的相似性,结合氯化生产工艺的实际情况,构建了基于抗原-抗体模式的安全生产预警体系的层次模型,并确定了各评价指标的权重。结果表明,影响较大的抗原A指标有A12（个体的防护水平）、A24（氯的毒性）、A34（暴露于危险环境）;影响较大的抗体B指标有B12（应急机制的完善）、B26（反应物料比例的控制和连锁）、B29（冷却系统中冷却介质的温度）、B30（冷却系统中冷却介质的压力）。基于所构建的氯化工艺安全生产预警指标体系,结合某厂氯苯生产工艺及操作控制指标,进一步运用模糊综合评价方法,对该工艺的事故风险进行了模糊评价。结果表明,以抗原-抗体模式建立的事故风险模糊综合评价方法可操作性强、效果较好,可以提高事故的预防和控制能力,可在工艺过程的安全综合评价中广泛应用。

氯化工艺过程危险性及安全检查要点

氯化工艺是危险性较大的工艺，近年来，国内一些企业相继发生了由于氯化工艺的控制水平低、员工操作不当而引发的较大化工生产事故，造成了恶劣的社会影响。因此，抓好化L工生产过程工艺控制水平的改造提升，对于遏止化工生产重特大事故发生显得十分重要。

直接氯化工艺在氯乙烯技术改造中的应用

分析了高温、低温直接氯化技术对氯乙烯改造中二氯乙烷的精制、节能、技术经济等方面的影响。采用高温氯化技术,二氯乙烷精制单元的改造量小。对直接氯化单元进行改造,生产每吨二氯乙烷可节能1626MJ。

基于BP神经网络PID控制技术在氯化工艺控制中的应用

针对当前化工领域中,特别是氯化工艺领域控制的精度要求,结合传统的PID控制存在的问题,提出一种采用BP进行改进的方法。即通过BP神经网络在自学习方面的优势,通过BP优化减少输入参数与输出参数的误差。最后,以氯化工艺中的压力控制为例,通过仿真对工艺进行模拟优化,结果表明,经BP优化后的PID在延迟量等方面,都有很大的优势。

不同氯化工艺与氯化聚氯乙烯树脂加工性能之间关系的研究

分析了水相法和气固相法工艺的本质差异及理化特性,研究了烯丙基氯含量、氯含量、氯原子分布、分子量等因素对树脂性能的影响,阐述了不同工艺的CPVC树脂加工性能,为国内CPVC合成及加工技术研究提供了一定的参考。

浅析氯化氢生产中氯化工艺的自动化控制与安全对策

本文介绍了氯化氢生产的工艺流程,辨析了氯化氢生产涉及的氯化工艺的危险有害因素,在此基础上提出氯化工艺重点监控的工艺参数,并说明采用的自动化控制方式,同时提出安全对策措施。

改善氯化工艺 提高磺化收率

着重对影响氯化质量的几个方面进行探讨 ,寻求改进方案 ,提高磺化收率 ,同时对杀虫双生产过程中的环境污染问题也得以控制 。

钠法漂粉精氯化工艺技术探讨

对钠法漂粉精生产过程中的间歇氯化和连续氯化进行了分析对比 ,结合实验结果探讨了由间歇氯化法得到的产品质量高的原因。

氯化工艺的危险与氯化生产的安全管理

化工行业具有较高的事故发生率,且具备有毒有害、高温高压及易燃易爆等特点,能够造成极为严重的后果。氯化工艺在日用化学品和医药生产中的应用十分广泛,然而因其属于高温放热反应,加之原料和尾气易燃易爆等危险性,全面加强并优化氯化工艺的安全措施与生产管理十分关键。

氯化工艺过程安全检查要点及危险特性的探析

氯化工艺生产过程中存在着非常大的危险性。在最近几年中,我国很多企业因为氯化工艺控制能力不够高、氯化岗位操作人员操作不当等而导致重大爆炸事故、火灾事故的发生,对整个社会的发展带来了极为严重的影响。所以本文对氯化工艺过程安全检查要点及危险特性进行深入研究,具有重要意义。

氯化工艺危险性分析及其安全防护策略

近年来,氯化反应已经非常广泛地运用到各个化工企业的生产加工过程中,但不管是氯化反应所需的原料还是氯化工艺的过程都存在一定的危险性。要确保氯化反应的安全性与稳定性,必须要采取有针对性的安全防护策略,基于此,本文通过分析氯化工艺的危险特性,提出了氯化工艺的安全检查要点以及安全防护和管理措施。