氯化废水的毒性和氯化工艺的改进

化学浆多段漂白流程的第一漂段使用氯气已有50多年了,这主要由于氯化除去木素和保持粘度比用其他漂白剂有效、便宜并具有选择性,因之纸浆的氯化成为化学浆多段漂白的关键漂段。但是,氯化不可避免地会产生有毒的卤化物,如何减少氯化废水的毒性,提高氯化的浆浓等已成为当前纸浆漂白的热门话题。

农药中间体氯化废水处理技术研究

甲胺磷生产过程中的氯化碱性废水（简称含磷废水）经回收甲醇后，该废水中含有高浓度的有机磷、ＣＯＤ和ＮａＣｌ，环境不允许未处理就排放。作者介绍了该废水的处理工艺技术以及在生产中应用结果，ＣＯＤ去除率达８０％，有机磷去除率达８５％。

甲基氯化废水处理新工艺

甲基氯化废水是由甲胺磷、水胺硫磷等农药生产过程中排出的碱性废水,其特点是污染物浓度高、成份复杂,较难处理。本文介绍了生产甲胺磷农药的石家庄化工厂采用的酸解→中和→超声波→接触氧化→气浮处理甲基氯化废水工艺流程。运行实践表明,系统运转正常,处理效果稳定,出水水质达到排放标准。

氯化铵废水的现行处理技术分析

氯化铵废水来源多,危害大,其处理是一项难度较大的工作。如果没有采取合理措施处理,直接排放,势必会破坏环境,造成巨大危害。目前我国氯化铵废水量不断增多,这加大了氯化铵废水处理难度和经济投入,如果未采取合理技术处理,将会对生态环境造成严重破坏,可见,加强对氯化铵废水处理技术的探讨意义重大。以氯化铵废水的危害性作为切入点,分析了影响氯化铵废水处理的主要因素,最终对氯化铵废水处理常用的技术进行了总结,希望文中内容对相关工作人员可以有所帮助,降低氯化铵废水的危害。

稀土萃取分离氯化铵废水处理工艺探究

为了解决稀土萃取分离产生的氯化铵废水需处理的紧迫性,根据稀土废水构成,从工艺原理及适用范围方面综合比较蒸发结晶法、多效蒸发法、折点氯化法、氨吹脱法、磷酸铵镁法、MVR蒸发等工艺的优缺点,结果显示采用三效蒸发蒸汽成本<125.56元/t,并适用于1万t/a以下稀土萃取分离企业。查阅电渗析、离子交换、生物处理、SBR工艺等尚未应用推广的处理方案;提出了预处理+预浓缩+三效的组合方案。结果表明:组合方案既降低能耗,又实现氨氮处理,同时氨氮和水资源得到回收利用,副产氯化铵形成新盈利点,用于化肥工业原材料。

三效错流降膜真空蒸发低浓度氯化铵废水工艺

离子交换法生产碳酸钾流程中排出的废液严重污染环境。分析了含氯化铵工业废水蒸发回收过程中的技术难点,确定了回收的工艺流程,采用三效错流降膜真空蒸发工艺,有效地解决了能耗过高、设备腐蚀严重、氯化铵升华等技术难题。该工艺具有流程简单、设备和运行费用低的特点,经实际应用,取得了很好的经济效益和社会效益。

利用纳米材料复合膜处理高浓度氯化铵废水

化肥工业排放的氯化铵废水具有浓度高和数量大等特点,必须进行有效处理和利用。本研究构建了一台基于NMHD-2510型纳米材料复合膜的试验装置,用于处理氯化铵废水。经过优化得到最佳工艺条件为:膜分离压力5.5MPa、水温35℃、废水pH值为9。该装置对NH4+-N为1304～14071mg/L和Cl-为3255～30152mg/L的废水脱盐率均大于95%,淡水产率在48%～13%之间。对于Cl-和NH4+-N浓度分别为28710mg/L和9457mg/L的某化肥厂废水,如果将三个相同的膜组件进行串联,按照内插法估算,淡水的总产率达到25.3%,符合工业生产用水标准;浓水的总产率达到74.7%,可利用成熟技术回收生产氯化铵化肥。这表明,纳米材料复合膜在实现化肥工业氯化铵废水的零排放和资源化利用方面具有良好的应用前景。

稀土废水中氯化铵浓缩的预处理工艺

稀土废水成分复杂,进膜之前必须进行预处理。废水中所含的油(7.08mg/L)通过除油纤维、活性炭吸附可降低到0.01mg/L以下。经氨水沉淀、离子交换树脂软化后,废水中检测不出钙镁离子。软化废水经3～4‰的聚丙烯酰胺(PAM)絮凝并通过机械滤器,SDI值降至5以下。经以上工序处理,稀土氯化铵废水可达到膜分离装置进水水质要求。

膜法处理氯化铵废水的试验研究

碳酸钾生产过程中产生大量高浓度的氯化铵废水,直接排放污染环境,同时造成资源浪费。以兖矿鲁南化肥厂碳酸钾生产车间氯化铵废水为研究对象,对反渗透法处理氯化铵废水过程进行了研究,考察了不同压力下废水浓度对脱盐率和产水率的影响,为工业反渗透法处理氯化铵废水提供了参考。

高岭土和三氯化铝废水制备聚合氯化铝研究

研究了以高岭土和工业三氯化铝废水为原料制备净水剂聚合氯化铝的新技术和新工艺,研究了反应催化剂、物料配比、微波反应对工艺的影响,得到的产品质量达到了国家标准。

电渗析法处理氯化铵废水的研究

研究了用电渗析法处理稀土生产过程中产生的NH4Cl废水的问题,结果表明用二级电渗析法可经济地将NH4Cl溶液从6%提高到13%。该工艺已在包头和发稀土公司20t·h-1废水处理工艺上得到了成功的应用。

双效降膜热泵顺流蒸发在氯化铵废水中的应用

氯化铵废水严重污染环境,采用双效降膜加热泵的蒸发工艺回收氯化铵,可以解决氯化铵溶液对设备材质的腐蚀问题、环境污染问题、氯化铵的回收问题。

氯化铵废水的现行处理技术

主要概述现阶段氯化铵废水的产生源、产生量及其对环境的危害,进而讨论氯化铵废水的现行处理技术和未来发展方向。

聚酯涂料、氯化胆碱混合废水处理工艺比较

采用水解 -好氧生化处理法 (H/O法 )和序批式活性污泥法 (SBR法 )对聚酯工艺废水和氯化胆碱工艺废水的混合水样进行对比试验 ,结果表明 ,该类废水经两种方法处理后均能达到国家一级排放标准 (GB8978 1996 )。H/O法具有基建投资省、电耗低等优点 ,但由于稀释费用高 ,使其应用受到限制 ;SBR法稀释费用低 ,在无其他生活污水和冷却水稀释的情况下 。

甲胺磷生产中甲基氯化物废水的处理

采用循环延时曝气工艺处理甲基氯化物废水。通过加入适量碱液 ,控制曝气池 p H值为 6～ 9,温度为35℃ ,进水 COD为 916～ 135 0 m g· L- 1 ,可使出水 COD为 6 0～ 14 1m g· L- 1 ,COD去除率可达 90 %。

盐酸法制磷酸中氯化钙废水的除氟工艺

采用盐酸法制磷酸,每生产1 t磷酸约产生7~8 t氟质量浓度约4000 mg/L的酸性氯化钙废水。采用Ca(OH)_(2)与聚合氯化铝(PAC)+聚丙烯酰胺(PAM)对该废水进行了除氟处理。结果表明,加入5.68%Ca(OH)_(2)、25℃下反应1 h,废水中氟质量浓度降低至37.1 mg/L。Ca(OH)_(2)沉淀除氟后的废水加入1.5 g/L PAC+5 mL/L 1%阴离子型PAM,40℃下反应15 min后废水中氟质量浓度为9.06 mg/L。对于酸性高浓度氯化钙废水,该除氟方法具有氢氧化钙用量少、不引入新的杂质、成本低、可深度除氟的优势,是一种具有工业应用价值的废水处理方法。

湿式氧化法预处理甲基氯化物废水

研究了反应时间、进水pH、反应温度以及氧分压对湿式氧化法预处理甲基氯化物生产废水的影响。在不调节废水的 pH、反应温度 180℃、氧分压 1.5MPa、反应时间 6 0min的最佳操作条件下 ,COD、有机磷、有机硫的去除率分别达到 6 8.5 %、6 5 %、88% ,出水的BOD5/COD由 0 .10 7提高至 0 .36。预处理后废水的厌氧可生化性得到很大的改善 ,COD的去除率提高2 0 %～ 30 %左右、产甲烷量增加 1.6～ 2 .

芬顿微电解法预处理氯化蔗糖工艺废水

芬顿微电解法可以去除部分废水COD,并减轻后续处理负荷。研究了铁屑投加量、铁碳比、双氧水投加量、初始pH、实验时间几个主要工艺因素对预处理氯化蔗糖工艺废水的影响,并通过平行实验对比预处理前后的废水可生化性,验证了该方案对实现三氯蔗糖废水达标排放起到了关键性的作用。该工艺可将氯化蔗糖工艺废水COD从原水的11 000 mg/L降至6 000mg/L,预处理去除率达到45%。预处理后再进行生化处理,去除率达到90%,可生化性大幅提高。

氯化铵废水的现行处理技术探析

我国现行的氯化铵废水处理方法有化学法、电渗析法、膜分离法等,介绍这几种方法的原理、适用条件、处理效果及氯化铵废水排放的危害。探讨废水处理的影响因素。

高质量浓度四氯化钛废水资源化处理研究

采用化学沉淀-焙烧法资源化处理高质量浓度四氯化钛废水,研究了沉淀p H条件、焙烧温度和焙烧时间对反应产物中二氧化钛含量(质量分数)的影响,通过正交试验得到的最佳沉淀p H、焙烧温度和焙烧时间分别为7、500℃、2 h,在该条件下回收得到的二氧化钛含量达到63.53%,实现了废水的资源化利用。