氯化段废水循环利用的研究

本文介绍了氯化段废如何循环使用，并且还探讨了使用氯化段废水处理后的浆料对漂白的影响。

三段碱性氯化氧化处理高浓度氰化物废水

对某黄金冶炼企业氰化浸出的高浓度氰化液进行试验研究,试验结果表明:采用酸化-三段碱性氯化氧化可直接将废水中的氰化物浓度从500 mg/L降至0.5 mg/L以下,再通过p H调整进一步去除废水中的Zn2+。

氯化聚乙烯橡胶的三段水相悬浮法合成工艺

氯化聚乙烯橡胶(CM)的三段水相悬浮法合成工艺是在水相悬浮体系中对高密度聚乙烯(HDPE)进行低温、中温、高温3个温度段氯化而制备CM。该法对设备材质要求低、生产过程易控制、产品质量稳定、生产效率高;氯化反应均匀,产品几乎无HDPE残留结晶;通过原料选择,控制低温、中温、高温3个氯化温度段的氯气通入量以及最高氯化温度,可以制备门尼粘度和强度性能不同的CM,满足客户的特定需求。

氯化氢工段改造总结

介绍了氯化氢工段合成炉的技术改造情况,分析了改造效果,提出了改进建议。

草浆管道氯化三段漂

草浆管道氯化三段漂李晋湘（上海新华造纸厂２００９４０）关键词管道氯化三段漂，改进，草浆上海造纸界在七十年代初，受到该市化纤行业使用的碱一氯一步法处理皮棉生产浆粕的启发，借鉴国外ＣＥＨ三段漂工艺，开发了管道氯化技术，并把它和漂缸漂白组合在一起，形成管道...

重整催化剂铂分散度的工业优化措施及效果

铂分散度是影响催化重整催化剂活性的重要因素,重整催化剂铂分散度一般通过氢氧吸附法测得。由于高温和水汽的作用,催化剂会发生铂晶粒聚集、氯组分流失等问题,从而导致催化剂的活性下降。待生催化剂烧炭后经过氧化和氯化更新补充氯元素、铂晶粒重新分散,恢复催化剂活性。氧氯化段条件是恢复铂分散度的关键因素。该装置通过调整反应苛刻度,将催化剂积炭由3.0%~3.5%提高至大于4.0%。将第二烧焦段入口的温度由480℃提高至大于490℃,氧氯化段床层温度由480~490℃提高至大于510℃。第二烧焦段出口氧体积分数由0.35%降低至0.30%以提高氧氯化段配风量,氧氯化段氧体积分数维持大于5.8%。根据催化剂循环速率,氯元素注入量由2 000μg/g提高至2 600μg/g。水氯摩尔比控制在5~6。催化剂铂分散度由70%有效提高至大于85%。

筛鼓结垢分析及预防措施

将漂白和造纸白水回用于筛选系统后,CX筛筛鼓结垢明显加重,分析了结垢的成因,并提出减少结垢的措施。

次氯酸盐漂白助剂的研究

研究了2种助漂剂对浆料次氯酸盐漂白及CEH终漂结果的影响。结果表明,在次氯酸盐漂白过程中加入助漂剂,对浆纤维具有保护作用,可以降低漂损率,有利于提高漂白浆的白度和黏度;同时,可降低CEH漂白终点残氯,减少漂浆返黄。