氯化氢尾气两段法间歇吸收工艺

采用两段法水吸收对间歇排放的HCl尾气进行处理,在尾气达到环保排放标准的同时,获得有利用价值的盐酸产品。在两段法吸收塔的下段利用大流量稀酸循环吸收,上段用小流量清水吸收。研究表明,下段吸收液温度小于40℃为宜。在小试实验中,下段吸收液盐酸质量分数为1%～15%的条件下,吸收率可达到99.5%以上。在工业装置实验中,HCl的平均吸收率达到97.6%,吸收液循环可得到10%～15%(质量分数)的副产盐酸。

副产稀盐酸吸收含氯化氢尾气制取工业盐酸

ADC发泡剂副产稀盐酸经喷射泵吸收氯乙酸尾气(主要含氯化氢)制得工业盐酸。该方法既减少废水排放,又充分利用资源,值得在氯碱行业推广。

硫基复合肥生产中氯化氢尾气吸收装置的优化设计

分析某厂硫基复合肥生产中氯化氢尾气吸收制酸工艺方案的不足之处,提出一种采取吸收液依靠位能自流而达到吸收效果的工艺方案。优化设计结果表明,新方案可降低综合运行成本,减轻人员巡检、操作及维护强度等。

曼海姆法生产硫酸钾氯化氢尾气用氢氧化钙清洗吸收实验研究

曼海姆法生产硫酸钾,工艺成熟可靠,产品质量稳定,已全部国产化的曼海姆法硫酸钾装置在国内广泛使用。为了实现"保护环境,清洁生产"的要求,在工艺设计中有一个"尾气洗涤塔"对盐酸尾气进行洗涤,使氯化氢气体达标排放。文章就用氢氧化钙在尾气洗涤塔中来吸收尾气中的氯化氢进行实验研究,就实验情况进行概述。

氯乙酸副产氯化氢生产高浓盐酸试剂运行总结

介绍了利用氯乙酸副产高纯度尾气氯化氢,在盐酸现有降膜吸收装置生产高纯盐酸的基础上,继续改进工艺技术探索生产37%盐酸试剂的工艺过程。

合成盐酸尾气治理技术的改进

石家庄市电化厂80%的盐酸采用合成铁炉装置,并采用三级吸收法合成盐酸,存在吸收效果差、污染环境,成本高等缺点。采用四级吸收的闭路循环工艺,克服了以上缺点,从根本上解决了氯化氢尾气排放问题。