熔盐氯化炉稳态温度场有限元分析

分析了锦州钛业有限公司1#熔盐氯化炉的传热特征,利用ANSYS有限元分析软件建立了熔盐氯化炉稳态温度场有限元模型。计算结果显示熔盐氯化炉炉壳温度在30～50℃,熔盐最高温度747℃,这与现场实测数据相近;熔盐氯化炉的热流密度和温度梯度说明炉墙传热对稳态温度场的影响较小,而喷淋四氯化钛泥浆是影响氯化炉稳态温度场的最大因素,并依此提出了解决熔盐温度过高的措施。

镁氯化炉布料参数对炉料分布的影响

通过模型试验,在尽可能与氯化炉布料相似的条件下,研究了布料盘转速、倾角和料线对料面形状、炉料粒度偏析的影响。结果表明,当料线控制在炉料与炉墙的碰撞点以下时,料面形状均成V型。影响炉料粒度偏析的因素主次顺序是转速、料线和倾角,采用低转速高料面是降低炉料偏析度的有效措施。

钛渣熔盐氯化炉稳定运行影响因素

对钛渣熔盐氯化过程中的稳定控制影响因素进行了分析，考察了原料品位、原料粒度、熔盐成分控制、氯气浓度、熔盐温度对氯化过程稳定控制的影响。结果表明：原料品位、混合氯气浓度对氯化过程影响相对较小；钛渣与石油焦为140～300目、熔盐温度为770～780℃时，对应的熔盐成分相对稳定。

钛沸腾氯化炉结构探析

从理论与实践上较为深入地分析了钛沸腾氯化炉结构 ,找出了最佳炉型。

镁氯化炉气流分布特性及控制

本文根据相似原理,通过模型试验再现了镁氯化炉内的气流分布状态,研究了鼓风速率、风口角度,料面形状对气流分布的影响,某研究结果对控制氯化炉内的气流速度分布有一定的指导意义.

氯化炉制备四氯化钛综述及应用展望

工业上生产TiCl_(4)的工艺主要是沸腾氯化和熔盐氯化。我国钛矿资源的普遍特征是Ca、Mg含量高,生产TiCl_(4)首选工艺是熔盐氯化,熔盐氯化炉应用前景广阔。

镁冶金用氯化炉的炉渣

本文较全面深入地讨论了镁冶金中用于生产无水氯化镁的氯化炉中产生的炉渣:炉渣生成的原因、它对氯化过程的影响以及白渣和黑渣在性质、作用等方面的异同等。

西门子PLC在沸腾氯化炉控制中的应用设计

本课题摈弃了传统的人工模式,建立沸腾氯化炉生产四氯化钛过程理想模型,采用PLC可编程控制器,并结合PID控制系统,实现对沸腾氯化炉温度和料层高度的控制。根据K型热电偶采集到的温度信号来调节混合物料的传输速度和氯气的输送速度,根据核子料位计采集到的料层高度控制排渣的速度。通过在沸腾氯化炉中引入西门子PLC,较好的实现了沸腾氯化炉的自动化控制。

熔盐氯化炉大型化关键因素

分析熔盐炉大型化工艺原理及关键参数,参照现有成熟炉型,对决定和影响氯化炉生产及大型化关键因素进行分析。结合现场情况分析,通过对部分因素进行理论公式计算,探讨熔盐氯化炉在现有基础上进一步大型化的关键因素及可行性。

大型无筛板沸腾氯化炉炉况研究

目前生产TiCl_4氯化炉总体上有两种,沸腾床氯化炉和熔盐氯化炉。世界各厂家多数采用沸腾床氯化炉,国内目前仅新立公司一家采用直径达7米的大型无筛板沸腾氯化炉,产能超过20t/h四氯化钛,相关的运行参数无经验可借鉴,因此对于大型无筛板沸腾氯化炉的研究,在蓬勃发展的氯化法钛白粉生产工艺中起到核心作用。本文将从氯化炉反应、原料、进料配比、炉内物料活动规律等方面进行研究探索。

高钙镁钛渣熔盐氯化技术的研究与熔盐氯化炉大型化的探讨

本文通过不同规模和不同内容的工业试验研究,着重论述了钛渣熔盐氯化技术的发展.尤其是高钙镁钛渣采用低浓度氯气(76％和85％)在熔盐氯化技术上应用的成功,不仅解除了人们对氯气中的氧影响四氯化钛质量的顾虑,而且对熔盐氯化炉大型化以及电解镁的阳极氯气直接用于钛渣熔盐氯化炉将具有更重要的现实意义。

熔盐氯化炉氯化反应最高理论温度及其引热措施的探讨

高钙镁钛渣熔盐氯化生产四氯化钛的问题之一是氯化反应放出较多的热量,如果这些热量不及时从氯化炉中引出,就会影响熔盐氯化生产的正常进行,也会影响四氯化钛的气相收尘和冷凝回收以及液体四氯化钛中泥浆的沉积等。

沸腾床氯化炉的材料选择及参数确定

介绍了沸腾床氯化炉的炉体结构 ,通过对炉衬材料的对比分析 ,指出磷酸盐质高铝砖和磷酸盐耐火混凝土是最佳炉衬材料。同时 ,阐述了处理能力、耗氯量、热膨胀系数的确定方法。

熔盐氯化炉热平衡分析

在对熔盐氯化工艺中熔盐氯化炉内的反应与传质等过程进行系统分析的基础上,建立了熔盐氯化炉的热平衡方程,并对影响热平衡方程的因素氯气流速,含氧量及温度进行了分析和讨论。

固定床氯化炉炉体材料及结构的探讨

氯化炉是生产海绵锆及其化合物过程中的主要设备。多年来氯化炉炉体的材料选择一直不能满足生产的需要，制约着产量和效益的提高。本研究就选用碳砖制做氯化炉内衬材料，从理论上进行了探讨，并对炉体结构进行了改进。文中所阐述的问题已被实践证实，并获得了明显的效益。

提高氯化炉产能的一种新还原剂—氧化镁球团氯化用褐煤焦作还原剂的研究

本文论述了用褐煤焦和延迟焦作为还原剂的氯化工艺对比试验,研究了这两种焦与菱镁矿颗粒和轻烧氧化镁球团氯化反应,结果表明:褐煤焦高温活性好、挥发分低,是提高氯化炉产能的一种新的还原剂。

氯化炉尾气管道破损的分析和解决途径

本文对炼镁氯化炉尼气管道的腐蚀介质和使用条件进行了详细的分析,找出了管道破损的原因得出了解决管道对耐腐蚀破损的措施和途径。提高了管道的使用寿命和耐久性。

四川某企业沸腾氯化炉中加盐除三氯化铝的工艺条件

针对国内沸腾氯化生产的粗Ti Cl4中Al Cl3偏高的问题,在对Al Cl3除去机理深入分析的基础上,研究在沸腾氯化炉内加盐除Al Cl3反应温度及加盐量对粗Ti Cl4中Al Cl3去除率的影响。最终得出控制氯化炉炉顶反应温度为900~1 000℃,工业盐最佳加入量为高钛渣加入量的1.0%~1.2%。

大型无筛板沸腾氯化炉工艺控制研究

在高质量、高产能钛白粉生产领域,世界各厂家多数采用沸腾床氯化炉,目前国内只有少数企业采用直径达7 m的大型无筛板沸腾氯化炉,产能超过20t/h四氯化钛,相关的运行参数无经验可借鉴,因此对于适合我国原料特点的大型无筛板沸腾氯化炉的工艺控制研究,对发展我国沸腾氯化法生产工艺具有重大意义。本文从入炉原料、配碳比、温度控制、气体流速控制、床层压力降等方面进行研究探索。

钛冶金中沸腾氯化炉内衬材料损坏机理的研究

介绍了钛冶金沸腾氯化炉的结构、炉衬主要成份。采用电子显微镜及能谱对炉衬损坏残砖进行分析,采用动力学、热力学方法研究了炉衬各成份与炉内物料的化学反应过程,认为氯化炉炉衬损坏机理主要是SiO_2与C发生碳热还原反应,导致炉衬内SiO_2不断流失形成流道进而逐步损坏所致,并提出了更加的炉衬材料和炉衬机构选择建议。