氯化物镀锌液中的金属杂质及其处理

介绍了氯化物镀锌液中铁、铜、铅等金属杂质的产生原因以及对镀层的影响。其去除方法是：先以工业级高锰酸钾氧化，然后加入高纯细锌粉还原，最后沉淀过滤。处理后应采用双氧水将过量的高锰酸钾去除，调整pH，以及补加光亮剂。

氯化物镀锌与废水COD_(Cr)超标的关系

导致电镀废水CODCr超标的主要原因是难以用简易的方法去除其中的有机物。氯化钾镀锌工艺大量采用高泡型表面活性剂,造成废水中有机物过多,因此CODCr难以处理达标。现有适用于去除废水中有机物的方法在电镀厂中难以应用。建议尽量减少该工艺的使用,大力推广锌酸盐无氰碱性镀锌工艺,并开发全新的高阴极电流效率的无氰镀锌工艺。

影响氯化物镀锌溶液非离子表面活性剂浊点的因素

对氯化物镀锌溶液浊点的影响因素 :非离子表面活性剂浓度、主盐浓度、辅助光亮剂含量、阴离子型表面活性剂、增溶剂成分及pH值等进行了研究。结果表明 ,溶液浊点随苄叉丙酮、辅助添加剂 (苯甲酸钠、扩散剂等 )含量的提高而降低 ,随溶液主盐的含量提高而下降 (与氯化锌含量提高 ,浊点应提高这一理论相反 ) ;含有弱酸类辅助添加剂时 ,随pH值的降低浊点显著降低 ;随烷基苯或烷基醇聚乙二醇盐类型阴离子表面活性剂及增溶剂的加入而大幅度提高 ;随非离子表面活性剂浓度提高而略有提高。

氯化物镀锌液中的阴离子杂质与有机杂质

介绍了氯化物镀锌液中硝酸根、铬酸根等阴离子,以及油污、光亮剂分解产物、表面活性剂等有机杂质的影响和去除方法。提出了减少有机杂质积累的若干措施,如坚持添加剂少加勤加的原则,控制好溶液组分(尤其是氯化钾和硼酸)和液温、pH等工艺条件,采用增溶性好的载体,以及研发新型光亮剂。

氯化物镀锌槽液的净化

介绍了氯化物镀锌槽液杂质的来源和新型综合氯化物镀锌槽液净化剂CKMZ 94 1的研制经过和使用方法。

氯化物镀锌前处理的控制

镀前处理工艺的不合理和操作不规范,均可能导致镀锌零件前处理不良或使零件表面形成新的缺陷（过腐蚀）。因此,零件在入氯化物镀锌槽前,必须彻底除去表面油污及锈蚀物。

氯化物镀锌主光亮剂综述

概述了氯化物镀锌用主光亮剂的发展历史,介绍了苄叉丙酮、邻氯苯甲醛和多醛类衍生物主光亮剂的工艺特点。

氯化钾镀锌液的应用

无铵氯化物镀锌自80年代研究以来,因其镀液成分简单,原材料成本低,沉积速度快,镀层结晶细致,深镀能力好,阴极电流效率高,正逐步得到推广。我厂以前采用的铵盐镀液在冬季易结晶,镀液成分极不稳定,严重影响镀件质量,应用氯化钾镀液后,克服了以上缺点。1 工艺配方氯化钾(工业) 210～240 g/l氯化锌(工业) 55～75 g/l硼酸(工业) 25～30 g/l81-A 12～20 ml/lpH值 5.4～6.2温度 5～50℃阴极电流密度 0.005～0.035 A/cm^2阴阳面积比 1.

碱性无氰镀锌的新发展

1 前言 碱性无氰镀锌以其镀液组成简单、结晶细致、镀锌层容易钝化,且钝化膜不易变色以及废水处理容易等优点,早在70年代就在生产上应用.但是由于当时其均镀能力较差,电流效率较低,镀层不及氯化物镀锌的光亮,以及锌阳极的化学溶解等缺点,这在一定程度上影响了它的普遍应用.

两种代氰化镀锌工艺

上海永生助剂厂试验成功了两种高性能镀锌工艺，一种是CZ-03氯化物镀锌，一种是JZ-04锌酸盐镀锌工艺。两种工艺的镀液深镀、均镀能力、耐温性和电流密度范围等主要指标都超过氰化镀锌。如在常温条件下，做赫尔槽试验时，0．1A电流就能镀取全板光亮的锌镀层，可电镀几何形状复杂的零件，是代氰化镀锌的较理想工艺。

电镀技艺诀窍(二)

戴昭文先生在上一期从前处理的角度介绍了"电镀技艺诀窍"。本期及下期将介绍其诀窍的核心部分电镀工艺。对氰化物镀锌、碱性锌酸盐镀锌和氯化物镀锌作了全面的回顾总结,是不可多得的经验之谈。相信此"经验之谈"对电镀行业的朋友定会带来重要的参考作用。详情请见《电镀技艺诀窍(二)》一文。

答读者问(四)

问:钢铁铸件为何镀锌、镀铬均困难?答:铸件难镀,主要原因有几个:(1)表面粗糙(尤其是未经过机械加工和镀前磨抛的)。

毛遂自荐

求职内容：本人从事电镀工作20余年，一直在一线从事电镀工艺的开发与研制，熟练掌握不同金属底材（如铜、钢铁、锌合金、不锈钢、铝合金）等电镀与化学镀工艺，熟悉碱铜、酸铜、半光镍、冲击镍、多层镍、光镍、装饰铬、氰化物镀锌、氯化物镀锌等挂镀、滚镀工艺，能独立配制和维护镀液，能及时有效处理生产过程中出现的相关问题，有近10年水暖件电镀工作经验，有很好的敬业和团队精神，有良好的组织领导能力，现在宁波一家大型电镀企业任技术主管、工程师，欲求电镀技师或相关职位。

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