国内外氯化聚氯乙烯生产技术进展及未来趋势

介绍了生产氯化聚氯乙烯(CPVC)的三种主要技术,即溶剂法、水相法和气固相法,并对每种技术的优缺点进行了详细探讨,概述了国内外CPVC树脂的发展状况及生产能力,并对未来可能的生产技术进步和市场前景进行了展望。

氯化聚氯乙烯通氯工艺和废气处理技术探讨

介绍了聚氯乙烯通氯生产氯化聚氯乙烯的技术要点,探讨了使用碱液吸收法处理氯化聚氯乙烯废气的原理、工艺流程、影响因素及效果,并分析了碱液吸收工艺参数对处理效果的影响。研究结果表明,碱液吸收法能够有效去除氯化聚氯乙烯废气中的有害物质,为工业废气处理提供了一种可行的方法。

气固相法氯化聚氯乙烯树脂性能的研究

以氯化专用聚氯乙烯树脂为原料,采用气固相法氯化聚氯乙烯循环流化床反应器合成氯化聚氯乙烯树脂。对比了水相法和气固相法生产的氯化聚氯乙烯树脂的性能。

基于埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯套管的加工工艺优化研究

研究了加工工艺条件包括混料工艺中混料顺序,挤出工艺中螺杆主机转矩、喂料转速、加工温度、牵引速度、冷却水温、料筒真空度及定径真空压力等对埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯套管的性能影响,从生产工艺方面入手以提升产品的质量。

低温等离子体氯化聚氯乙烯(CPVC)气固相合成技术

提出了一种采用低温等离子体快速引发PVC氯化的气固相氯化聚氯乙烯(CPVC)合成方法。通过等离子体振动床在线氯化分析方法,探究了等离子体的高效引发氯化效率。通过拉曼光谱、固相NMR、GPC等典型表征手段,证明产品CPVC具有较为理想的微观结构。

氯化聚氯乙烯(CPVC)的制备及性能研究

分别利用SG-3、SG-5、SG-8三种原料聚氯乙烯(PVC)进行后氯化,得到氯含量由低到高氯化聚氯乙烯(CPVC)产品。通过考察氯化实验中原料、温度、压力、反应时间对反应的影响,筛选出最佳反应条件;同时对产品的增塑剂吸收量、粘数、粒径、表观密度、表观形貌(SEM)、X射线光电子谱(XPS)及热重(TG)各项重要性能做了检测,并对结果进行了分析。研究结果表明:制得的CPVC树脂具有良好的性质。

聚氯乙烯生产中混合气冷冻脱水工艺的优化

针对聚氯乙烯生产中混合气冷冻脱水工艺存在的问题进行了工艺优化,包括乙炔凝液密闭回用、“管束式除雾器+床层式除雾器”两级除雾器结合、多点压力监控技术和自动水分检测仪的应用等。以上优化措施实施后,混合脱水后混合气含水质量分数稳定控制在6×10^(-4)以下,转化系统腐蚀减少,运行平稳,自动化水平得到了提高。

基于氯化聚氯乙烯/聚乙烯醇缩丁醛共混膜的界面聚合改性

为提高纳滤(NF)膜的离子分离效率,以氯化聚氯乙烯/聚乙烯醇缩丁醛(CPVC/PVB)共混膜作为基膜,利用添加剂聚乙二醇(PEG)、1,2-丙二醇(PG)对基膜进行表面亲水改性。以改性后的CPVC/PVB共混膜作为支撑层,通过水相单体间苯二胺(MPD)与油相单体均苯三甲酰氯(TMC),在反应助剂N-乙基胺哌嗪丙基磺酸盐(AEPPS)的催化下发生界面聚合得到复合NF膜。研究了水相单体MPD质量分数、油相单体TMC质量分数和反应助剂AEPPS质量分数等参数对复合NF膜结构和性能的影响。结果表明:当MPD、TMC、AEPPS的质量分数分别为0.6%、0.5%和0.6%时,纳滤膜表面的三维形貌变得平整,粗糙度降低,结构更加致密,亲水性得以提高;纳滤膜表面形成了荷正电结构致密的聚酰胺分离层,对Mg^(2+)具有较好的分离效果,在水质软化、海水淡化、工业废水处理等领域具有良好的进一步开发与应用前景。

正加料与倒加料工艺对可氯化专用聚氯乙烯树脂的影响

本文通过悬浮法聚合制备专用聚氯乙烯树脂,通过变换加料方式,考察单体加入先后的变化对可氯化专用聚氯乙烯树脂颗粒的影响变化,最终确定能够制得更适宜氯化的疏松型树脂的加料工艺。

氯化聚氯乙烯树脂在各类管道中的应用

综述了氯化聚氯乙烯(PVC-C)树脂的性能以及PVC-C管道在冷热水系统、消防系统、氯碱行业、海洋平台、电缆保护管及其他方面的应用。简述了PVC-C管道的生产和安装使用要点。最后对PVC-C管道的发展提出了建议。

中长碳链氯化石蜡在聚氯乙烯制品中的应用及性能研究

在以邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(DEHP)为增塑剂的聚氯乙烯(PVC)制片中复配中长碳链氯化石蜡(氯化石蜡-52,CP-52),研究复配氯化石蜡前后PVC制片的性能变化。利用热失重分析仪研究复配前后PVC制片的热稳定性变化;利用伺服控制拉力试验机研究复配前后PVC制片力学性能的变化;最后分析复配前后PVC制片中增塑体系的耐迁移情况。结果表明,在DEHP中复配CP-52后,可以提高PVC试片的热稳定性,起始分解温度Ti从251.6℃(0-CP-52/DEHP)最高提高到259.0℃(40-CP-52/DEHP),提高了7.4℃。氯化石蜡的添加也有助于提高PVC的耐老化性。另外,断裂伸长率和拉伸强度都有很大提升,复配比例为30%时,PVC试片的断裂伸长率和拉伸强度分别提高至原来的4.7倍和4倍。耐抽出和耐挥发性能以及在食品模拟液中的耐迁移性都有所提高。复配CP-52后可降低PVC制品的成本,为PVC制品提供低成本高性能的配方。

氯化聚氯乙烯与硬聚氯乙烯管材产品的鉴别

氯化聚氯乙烯是聚氯乙烯进一步氯化的产物,两者外观相似,但价格差异较大,市面上存在较多以假乱真的现象。文章从结构与性能的角度出发,以红外、拉伸强度、维卡软化温度、环段热压缩力、密度测试为手段,详细讨论了氯化聚氯乙烯和聚氯乙烯的区别和鉴定方法,以期为产品使用者和市场监管部门提供数据支持和技术支撑。

氯化聚氯乙烯(CPVC)冷热水管系统

氯化聚氯乙烯 (CPVC)冷热水管道系统是现今一种既新又理想的产品。它在美国已经有 4 0多年历史。CPVC有着很多优点 :刚性高、耐腐蚀、阻燃性能好、导热性能低、热膨胀系数低及安装方便等。从文中还可以看出CPVC与其它塑料材料相比存在的区别和优点。

电力行业用非开挖改性聚丙烯(MPP)管和氯化聚氯乙烯(CPVC)管试验标准差异分析

随着城市配电网的快速发展,电力电缆的敷设需求越来越多。非开挖改性聚丙烯(MPP)管、氯化聚氯乙烯(CPVC)管等高强度、耐腐蚀、施工方便的电力电缆保护管已被广泛应用于电力电缆敷设施工中。本文针对常用电缆保护管的试验标准差异进行分析,以供试验检测人员参考。

氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料

简要介绍PVC树脂的的氯化改性技术、CPVC树脂的性能、CPVC成型加工的关键技术及CPVC塑料的应用。

氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂的生产

一、CPVC的性能及用途CPVC树脂由PVC树脂氯化而得,其含氯量最高可达73.2%,一般为63～68%。可以认为CPVC是对PVC的改性和提高。由于在氯乙烯链节中引入了氯,随着氯含量的增加,使树脂分子间的作用力增强,从而提高了树脂的软化温度和机械性能。CPVC和PVC树脂的物理性能如表1。

利用CPVC（氯化聚氯乙烯）改性UPVC的耐热性

本文讨论了ＣＰＶＣ对ＵＰＶＣ的改性和应用。

高新能材料-氯化聚氯乙烯（CPVC）的应用前景

CPVC系PVC的氯化改性，它有效地提高了PVC的使用温度、耐化学稳定性、抗老化性及阻燃消烟性。综合性能超过了一般ABS的性能。特别适用于一些对温度及消防有特殊要求的场合，其发展前景十分广阔。目前我国CPVC的应用尚处于开发阶段，且在以下领域中显示出明显的应用优势：

氯化聚氯乙烯的增韧改性

研究了不同结构的弹性粒子——ABS、CPE、ACR对氯化聚氯乙烯(CPVC)力学性能的影响。研究表明,三种弹性粒子均能有效地改善CPVC的冲击强度,提高其断裂伸长率,如在CPVC中加入12 phr的ABS,其冲击强度可增加177.7%。但同时,材料的拉伸强度受损。CPE-ABS和CPE-ACR二元复合弹性体对CPVC有较好的协同增韧作用。加入二元复合弹性体后,体系的断裂机制将发生脆-韧转变。