氯化钙废液制备高纯碳酸钙副产工业氯化铵新工艺

笔者介绍以氯化钙废液为原料 ,经CO2 碳化 ,制备高纯、高白碳酸钙同时副产工业氯化铵新工艺 ,不但解决了大量氯化钙废液无法充分合理利用 ,污染环境的问题 。

盐酸法副产物氯化钙废液制备碳酸钙晶须的研究

以盐酸法湿法磷酸工艺中产生的副产物氯化钙废液为原料,采用碳酸钠为沉淀剂,在常温下直接进行了碳酸钙晶须的制备研究。研究了反应时间、氯化钙浓度对碳酸钙晶须长径比的影响以及碳酸钠加入量对碳酸钙晶须产率和纯度的影响,并采用电子扫描电镜(SEM)照片和X射线光电子能谱分析(XPS)对试验结果进行了分析,结果表明:碳酸钙晶须的长径比随反应时间的延长先增后减,当反应时间为110min时,长径比达最大值;而随着氯化钙浓度的增加,碳酸钙晶须的长径比减小;碳酸钠的加入量对碳酸钙晶须的纯度影响不大,当碳酸钠以碳酸钠与钙离子的摩尔比为1.06∶1加入时,碳酸钙晶须的产率达99%。制得的碳酸钙晶须晶型完整,没有颗粒状的碳酸钙存在。

氯化钙废液生产复合磷酸锌防锈颜料新工艺

以氯化钙废液为原料,生产低成本高效的复合磷酸锌防锈颜料,是一项变废为宝的环保型新工艺,具有广阔的市场前景和社会效益。

氯化钙废液回收氯化钙中氯化铵残留的原因分析及解决措施

阐述了三聚氯氰生产过程中氯化钙废液的回收工艺。对回收氯化钙中氯化铵的残留进行了原因分析,确定了导致回收氯化钙中氯化铵含量高的最终原因是烘干温度和时间不够。在中和时控制p H值10,减少浓缩过程中氯化铵的残留。在烘干过程中控制温度达到260℃,使回收后氯化钙干湿均匀。控制烘干时间达到24h,可以得到氯化钙含量>98%、氯化铵含量<0.05%的回收氯化钙。达到车间氯化钙循环使用标准,彻底解决生产使用回收氯化钙因氯化铵含量高造成干燥器堵塞的问题。

青海开发球状无水氯化钙产业化技术

中科院青海盐湖研究所和青海金锋实业有限公司共同完成的2万t／a球状无水氯化钙产业化关键技术开发项目日前通过青海省科技厅验收。该项目针对柴达木地区氯化钙废液资源浪费和环境污染严重，以及综合利用产品附加值低等问题，开发出球状无水氯化钙2万t／a产业化生产工艺技术。

钢铁酸洗废水中CaCl_(2)阳离子膜电解-碳化制备CaCO_(3)

冶炼厂产生的酸洗废液多采用石灰中和法进行处理,产生大量的氯化钙废液,目前处理工序复杂、成本高、氯化钙回收经济性不高。本文借鉴氯碱工业处理方式,提出将氯化钙废水直接电解的方法,并以氯化钙为原料,进行了隔膜电解试验。试验考察了电流密度、温度和时间对电流效率和耗电量的影响,并对比电解时不通二氧化碳制备Ca(OH)_(2)和通二氧化碳制备CaCO_(3)两种情况下的电流效率。结果表明,在阴极通入二氧化碳后,微溶的氢氧化钙可碳化成难溶的碳酸钙,相比阳离子膜直接制备氢氧化钙,电流效率更高;在电流密度为40 mA·cm^(-2)、温度为50℃、电解时间3 h条件下,耗电量较低,电流效率较高,经济效益最好;电解产物氢氧化钙碳化后生成的碳酸钙,中值粒径处于16~23μm范围内,颗粒粒度更均匀。阳离子膜电解-碳化制备碳酸钙的方法电流效率高、产品纯度高,为中和法处理钢铁酸洗废液所产生的氯化钙废液提供了一种新思路。