聚合氯化钛铝絮凝剂的制备及应用

采用电化学法制备了絮凝剂聚合氯化钛铝(PTAC),并通过SEM、FTIR和XRD等多种手段进行了表征,考察了该絮凝剂对气田废水的处理效果。实验结果表明:与化学法制备的PTAC相比,采用电化学法制备的PTAC表面光滑、杂质含量少、对废水的絮凝效果更好;絮凝剂PTAC的最佳制备条件为碱化度1.5、Ti与Al的摩尔比100∶8;在PTAC加入量为32 mg/L、初始pH为5.5~7.5、沉降时间为50 min的条件下,气田废水经处理后,出水COD、UV_(254)和浊度去除率分别为84.35%、80.13%和84.55%。

氯化钛白氧化反应器结疤问题分析及数值模拟

氯化钛白生产工艺的核心是TiCl4氧化反应器,而内部关键部位的结疤问题显著影响其长周期稳定生产。通过对工业氯化钛白氧化反应器疤料的分析与表征,探究了氧化反应器关键位置的结疤原因,进而使用ANSYSFluent软件对实际运行工况条件下的氧化反应器内部流场和壁面温度进行了计算流体力学(CFD)模拟。模拟结果表明,反应器壁面温度、内部流场等因素对反应器的结疤具有十分重要的影响。提高反应器关键位置壁面温度,能够显著改善结疤现象,为防止KCl和AlCl3添加剂的沉积,反应器热氧区和TiCl4进料环的壁面温度应分别高于770和178℃;而为避免新生成的TiO2在反应器内表面的聚集,应减小或消除回流区,使得新生成的TiO2尽快通过反应区。

二(甲基环戊二烯基)二氯化钛及某些取代苯氧基衍生物的合成

二(甲基环戊二烯基)二氯化钛[(MeCp)_(2)TiCl_(2)](Ⅰ),Wilkinson等人曾用四氯化钛和甲基环戊二烯基钠反应来制备,产率26%.后来Brantly用四氯化钛和MeC_(5)H_(4)MgCl在乙醚-苯混合溶液中于-70℃反应.以上两种方法不但操作复杂,且条件苛刻,产率低.最近吴绍祖等用二乙胺作为氯化氢的接受体,四氢呋喃作溶剂,由TiCl_(4)和甲基环戊二烯直接反应来合成.产率43%.我们采用甲基环戊二烯基锂与TiCl_(4)反应来合成,产率为63%.

二(β-羟亚胺)二氯化钛配合物的合成及催化乙烯聚合

报道了3个β-羟亚胺配体(2,6-iPr2C6H3)N C(Ph)CH2CH(Ph)OH(1a),(2,6-iPr2C6H3)N C.(Ph)CH2C(Ph)2OH(1b)和(2,6-iPr2C6H3)N C(Ph)CH2C(C12H8)OH(1c)及其二(β-羟亚胺)二氯化钛配合物[(2,6-iPr2C6H3)N C(Ph)CH2CH(Ph)O]2TiCl2(2a),[(2,6-iPr2C6H3)N C(Ph)CH2C(Ph)2O]2.TiCl2(2b)和[(2,6-iPr2C6H3)N C(Ph)CH2C(C12H8)O]2TiCl2(2c)的合成,并对其结构进行了表征.在助催化剂甲基铝氧烷(MAO)作用下,以化合物2b为主催化剂,研究了Al/Ti摩尔比、反应时间、温度和聚合压力等对乙烯聚合的影响,发现该催化体系在较宽的反应条件下均可得到很高分子量的聚乙烯,熔点均在140℃左右.以化合物2a～2c为主催化剂对乙烯进行催化聚合,发现在β碳位上取代基的立体位阻对催化剂活性有很大影响.当化合物2b上引入2个苯基取代基时,催化剂显示出最佳催化活性.

苯氧基氯化钛载体型催化体系中不同配体对丙烯聚合活性的影响

配位体是催化剂的重要组成部分,对催化剂的活性,选择性及反应机理都有重要的影响。用不同的配位体来调变齐格勒-纳塔催化剂性能的工作已有一些报道,但研究的角度不尽相同、结论也不完全一致。

NaCl-KCl熔盐中低价氯化钛制备工艺研究

采用XRD等手段对不同原料及配比制备的低价氯化钛离子、钛离子浓度和不同温度下钛离子平均价态进行研究。结果表明,TiCl_4与海绵钛在NaCl-KCl熔盐中反应,当海绵钛过量时,生成2价的TiCl_2,TiCl_4过量时,能将TiCl_2部分氧化成K_3TiCl_6,而HCl气体可将其完全氧化,体系钛离子呈现3价;随着体系钛离子浓度的增加,Ti^(3+)体系受歧化反应影响钛离子平均价态将逐步降低,而Ti^(2+)体系基本不变;随着体系温度的增高,Ti^(3+)体系钛离子平均价态逐步降低,而Ti^(2+)体系则逐渐升高,其主要受歧化自由能降低的影响。

管式反应器中四氯化钛燃烧的热力学分析

针对 TiCl_4 在氧中燃烧获得TiO_2 的管式反应器特点,建立过程的热力学研究方法,导出系统平衡温度和平衡转化率计算式,推定反应表观频率因子。对年产 1000 t工业试验规模的反应系统进行计算,得出不同边界散热条件下反应流动过程的 TiO_2 平衡转化率和介质平衡温度,与试验结果基本吻合。这一方法避开反应动力学等过程机理的复杂因素,更适用于开发研究。

丁氧基氯化钛载体型催化体系用于乙烯/丁烯-1共聚合的研究

近十几年来有关载体型高效齐格勒-纳塔催化体系用于乙烯共聚合反应有了不少报道,其中尤以氯化镁为载体的体系居多。本文系统地研究了以氯化镁为载体的一系列正丁氧基氯化钛催化体系,在催化乙烯与丁烯-1共聚合反应的动力学行为。

(烷基环戊二烯基)环戊二烯基二氯化钛的合成与反应

Richard在1959年合成了第一个环戊二烯基(取代环戊二烯基)钛衍生物,(CH_(3)C_(5)H_(4))(C_(5)H_(5))T_(1)Cl_(2).我们曾报道了环戊二烯基(烯烃基环戊二烯基)二卤化钛的合成和反应。 利用烷基环戊二烯基钠与环戊二烯基二氯化钛的反应,我们合成了一系列新的(烷基环戊二烯基)环戊二烯基二氯化钛。

氯化钛白技术难点分析

文章主要描述了氮化钛白技术的发展、技术构成、设备配套以及涉及的技术难点,针对攀枝花的氮化钛白发展计划,提出了计划实施步骤和要着力解决的现实问题。

聚合氯化钛系的制备及其对铬(Ⅵ)的混凝效果

采用慢速滴碱法结合掺杂改性技术,制备出新型无机絮凝剂聚合氯化钛(PTC)、聚合氯化钛铁(PTFC)和聚合氯化钛硅(PTSC).分别研究了3种钛系絮凝剂对水体中Cr(Ⅵ)的混凝作用,探讨了碱化度、p H、投加量、温度、共存离子对Cr(Ⅵ)混凝效果的影响.结果表明,在弱酸性条件下,当碱化度为1.5时,3种絮凝剂对Cr(Ⅵ)的去除效果最好,均达到95%以上;PTFC和PTSC的最佳投加量均低于PTC的最佳投加量,可有效节约成本;温度和共存离子对混凝效果的影响均较小,表明钛系絮凝剂有更广的适用范围.应用于实际水样中Cr(Ⅵ)的处理,去除效果优异.

全密闭直流电炉生产氯化钛渣技术及应用

介绍了世界钛渣生产的技术现状及全密闭直流电炉生产钛渣的技术特点,分析了氯化钛渣生产过程中的技术控制关键,指出全密闭直流电炉生产氯化钛渣技术成熟可靠,优势突出,具有重要的推广意义。

二茂二氯化钛或锆与二茂基氯化钐复合催化乙烯聚合

分别以二茂二氯化钛(Cp2TiCl2)和二茂二氯化锫(Cp2ZrCl2)与钐茂金属催化剂复合组成催化体系, 并以甲基铝氧烷为助催化剂,进行宽分子量分布聚乙烯合成研究.研究发现与使用Cp2TiCl2和二(甲基茂基)氯化钐复合体系相比,使用其与二(特丁基茂基)氯化钐[(t-BuCp)2SmCl]复合体系能得到具有较高粘均分子量的聚乙烯.同样,使用Cp2ZrCl2与(t-BuCp)2SmCl复合体系也能得到具有较高粘均分子量的聚乙烯。且使用含(t-BuCp)2SmCl复合体系得到分子量分布指效达3.5以上的聚乙烯。

聚合氯化钛在环丙沙星废水混凝处理中的应用

针对我国医药废水毒性大、难降解等问题,用慢速滴碱法制备了新型聚合氯化钛(PTC)絮凝剂,用红外光谱、扫描电镜分析其特征。研究了沉降时间、pH、PTC投加量、温度、共存离子对环丙沙星(CIP)废水混凝效果的影响。结果表明:在沉降时间为20 min,PTC投加量为107 mg/L,pH为6时,对CIP(50 mg/L)的去除率可达97%,且温度对混凝效果影响不大,克服了部分铝盐和铁盐低温下混凝效果不好的缺点。

茂金属催化剂——双环戊二烯二氯化钛的研究及应用

介绍了茂金属催化剂中双环戊二烯二氯化钛的几种合成方法。并对这些合成方法中的金属钠法、蒽镁法、二乙胺法进行了对比说明。描述了在催化加氢反应过程中的反应机理,介绍了国际国内的市场情况。对双环戊二烯二氯化钛合成技术及催化加氢工艺路线存在的不足和需要完善的地方进行了阐述。

新型无机絮凝剂聚合氯化钛对F^-的混凝效果研究

采用慢速滴碱法制备出新型无机絮凝剂聚合氯化钛(PTC)。采用FT-IR、SEM对其结构进行了表征,并研究了碱化度、pH、PTC投加量、温度、共存离子对PTC混凝处理水中F^-效果的影响。结果表明,当pH为3~4,碱化度为1.5,PTC投加量(以Ti计)为1 000 mg/L时,混凝处理效果最好,F^-去除率在95%以上。将其应用于实际水样,处理后水中F^-含量符合国家排放标准的要求。

浅析氯化钛白粉生产及三废处理

随着我国科技水平的不断提高,而对于氯化钛白粉的生产方式也已经发生重大的改变,目前生产的氯化钛白粉自动化的能力较强,而对于三废的排出量较少,并且取得了产品质量的优等奖。以下对氯化钛白粉生产的主要方式进行阐述,并且对减少三废排出量的处理方法进行叙述。

氯化钛白粉生产及三废处理研究

文章以氯化钛白粉的生产工艺入手,探讨了氯化钛白粉的生产原理,对工艺流程作了主要阐述,并且通过对氯化钛白粉生产工艺的追踪研究,论述了生产过程中废渣废水及尾气(统称“三废”)的综合处理及废物利用,可以节约成本,有效的提高企业的生产效益。