提高氯化钾聚合物钻井液体系携岩性的对策

随着南海东部地区海上石油勘探开发的深入,大斜度大位移井在钻井作业中越来越多,这就要求钻井液具有较好的携岩能力。通过在南海东部地区原使用的氯化钾聚合物体系的基础上引入FLO TROL,利用FLO TROL和生物聚合物的协同作用,提高了该钻井液体系的流变性能,做到了低粘高切,大大改善了该体系在大斜度大位移井的携岩能力,保证了井眼清洁,很好的满足了现场的钻井作业。

噻唑类缓蚀润滑剂研制及其对氯化钾聚合物钻井液性能的影响

钻井过程中,腐蚀和磨损造成钻具金属材料的失效,合成了一种噻唑类缓蚀润滑剂来延长金属设备的使用。采用失重法、电化学方法等研究了噻唑类缓蚀润滑剂在氯化钾聚合物钻井液中对N80钢的缓蚀性能,采用润滑仪评价噻唑类缓蚀润滑剂对氯化钾聚合物钻井液润滑性能的影响。静态失重法表明,噻唑类缓蚀润滑剂的加入使得N80钢在氯化钾聚合物钻井液的腐蚀速率明显降低,当噻唑类缓蚀润滑剂加量为2.0%(质量分数)时,N80腐蚀速率仅为0.010 7 mm/a。电化学表明,噻唑类缓蚀润滑剂属于阴极抑制型缓蚀剂,噻唑类缓蚀润滑剂分子可自发吸附在N80钢表面并形成致密吸附膜,使N80表面粗糙度下降,阻止金属腐蚀反应。当加入2%噻唑类缓蚀润滑剂能使氯化钾聚合物钻井液的润滑系数降低率超过50%,降低金属之间的接触面积,起到极压润滑作用,且对氯化钾聚合物钻井液的塑性黏度、动切力和滤失量影响较小,表明噻唑类缓蚀润滑剂与氯化钾聚合物钻井液有良好的配伍性。该缓蚀润滑剂在南海珠江口盆地大位移井成功进行了现场应用。

聚合物氯化钾水泥浆体系性能评价及应用研究

通过对相关实践的调查分析了解到,将常规性盐水水泥浆用于固井普遍存在着胶结质量较差问题,并且对固井质量提升还起到不利阻碍作用。为有效改善这一现状,提升含钾石岩地层固井质量,工作人员需积极使用抗盐分散剂、防窜增强剂和抗盐降失水剂等,借此构建形成聚合物氯化钾水泥浆体系,针对该种水泥浆体系的物理性能和抗污染性能展开详细比较分析,从而提出准确性结论。本文主要对聚合物氯化钾水泥浆体系性能及使用情况进行综合评价探究,具有良好推广价值。

阿塞拜疆Hovsan油田定向井钻井液技术

阿塞拜疆Hovsan油田地层分散、造浆严重,钻井液流变性难以控制;钻屑中黏土矿物的黏连、聚结能力强,泥包现象严重;深部井段扭矩大、易发生压差卡钻。现场选用了KCl聚合物混油钻井液,使KPAM和KCl的加量分别达到0.8%～1%和8%～10%,并保证全井段原油含量为4%～6%,基本解决了上述突出问题,所钻井发生复杂事故的几率大大降低,钻井周期大幅度缩短。探讨了某一密度下KCl聚合物钻井液的实际膨润土最高容量限与理论值的差别,为钻遇造浆严重地层时的钻井液处理提供了一种思路。

梅普卡斯油田NAIMAT-1井钻井液技术

梅普卡斯油田位于巴基斯坦散得省东南部 ,是OPI石油公司的主力油田。梅普卡斯油田地层情况复杂 ,二开井段有大段泥岩、泥灰岩及石灰岩 ,水敏性强 ,极易水化分散膨胀 ;砂泥岩胶结性差 ,容易发生坍塌 ,钻井过程中常出现缩径、井塌和卡钻等井下复杂事故 ,导致油气井报废。因此 ,采用氯化钾乙二醇聚合物钻井液体系 ,配合相应的工艺技术 ,解决了复杂井段钻井过程中出现的复杂问题。现场应用表明 ,氯化钾乙二醇聚合物钻井液抑制防塌能力强 ,悬浮携岩能力好 ,流变性优良 ,性能稳定 ,适应了该油田地层特点 ;钻井过程中井壁稳定 ,井下安全 ,井径规则 ,有利于提高机械钻速 ,缩短钻井周期 。

葡79区块五段制大位移井钻井液技术

大庆油田库里泡葡79区块大位移定向井为五段制井身结构,水平位移2000m以上,针对以往钻井过程中出现的井壁失稳、井眼净化困难、摩阻大和井漏等问题,通过改用氯化钾/硅酸钠聚合物钻井液体系及配套工艺技术,利用无机盐、硅酸盐和胺基抑制剂的协同作用,解决了泥岩段井壁稳定和井眼净化问题,通过极压润滑剂配合环保合成脂,解决了高密度条件下的摩阻问题,采用聚合铝封堵材料匹配地层漏失通道,解决了井漏问题。钻井液滤失量小于3m L,明水组、嫩江组泥岩岩屑回收率达85%以上,摩阻系数小于0.08。完成的井钻井周期平均缩短15d,平均机械钻速达到8.9m/h,有效解决了该区块井漏、井塌及卡钻等复杂问题,为该区块顺利开发起到了关键作用。