氯气处理工序生产异常分析及处置

介绍氯气处理工艺流程。针对氯气处理工序的2次异常情况,查找原因,给出解决方案。

氯碱装置废氯气和事故氯气处理工艺优化

介绍了原始离子膜法制碱生产中事故氯和废氯气处理工艺流程及存在的问题,通过优化改造,提升了生产装置本质安全。

氯气处理工艺技术方案的选择

通过对氯气处理工艺存在问题的分析,在新建装置中选择了适合自身生产特点的先进生产工艺,便于生产控制,使新装置达到安全、稳定、环保运行,并发挥了应有作用和效率。

电解法氯气处理技术探讨

简介近几年来国内氯碱行业在氯气处理工艺装置上的技术进展和突破,对比分析了最新工艺技术装置与传统工艺技术装置的主要差别以及新型工艺技术装置的优、缺点,并提出了在选择该类工艺技术装置时的基本思路和建议。

氯气处理系统设计的优化与稳定运行的保证措施

针对氯气处理工艺路线,结合设计、改造、运行经验以及对相关氯碱企业的调研,对如何优化系统设计及保证稳定运行等相关问题进行了探讨。

钛风机在氯气处理装置中的应用

介绍了氯气处理工艺、钛风机的控制要求、钛风机增压的目的、钛风机增压系统设计及开停车需注意的问题。

电解镁生产中的氯气处理

介绍了国内外电解厂对其副产品氯气采用的收集和处理工艺，以及目前国内外大型电解镁厂对氯气处理采用的新工艺。

氯气处理工艺改进

针对原氯气处理存在的问题,郴州华湘化工有限责任公司在第3期填平补齐技改工程中,结合实际制订了隔膜烧碱和离子膜烧碱2套氯气合并处理工艺方案。介绍了氯气处理工艺改造内容(包括氯气冷却、干燥和输送等)以及实现的经济效益。

氯气处理工艺改造及设计的优化

江苏金浦北方氯碱化工有限公司将4万t／a烧碱的氯气处理工艺由泡沫筛板塔干燥及纳氏泵输送工艺改为填料塔加泡罩塔双塔串联干燥及透平压缩机输送工艺，并与6万t／a烧碱的氯气处理装置连接在一起。设计中进行了设备选址的优化、氯水及酸循环系统的优化、氯水冷却系统的优化、氯气输送系统的优化、运行质量监控的优化。新生产工艺每年可节电189．4万kW·h，生产1t烧碱硫酸消耗下降5～8kg；氯气损失减少，产品质量提高。

两套氯气处理系统流程的对比和分析

比较了三塔串联和两塔串联两种氯气处理系统的流程和指标,阐述了氯气处理过程中易存在的问题,提出了解决的办法,并就氯气处理流程中所使用的设备等提出了建议。

氯气处理系统的改进

自贡鸿鹤化工股份有限公司离子膜烧碱工程氯氢处理过程中,氯气洗涤单元氯水低位密封槽多次出现筒体与封头连接处塑料焊接损坏的情况。经过理论计算,将氯气洗涤塔和低位密封槽相连接的溢流管高度由1600mm改为800mm,避免了塑料焊接的损坏,且保证氯水循环泵不会出现掉液。

氯气处理装置改造方案

简要介绍了中石化江汉油田盐化工总厂氯气处理装置的现状以及存在的问题,同时提出了将纳氏泵改为透平式压缩机的3种方案:三塔串联干燥、双塔强制循环干燥和二塔串联干燥。

废氯气处理装置的优化

针对原废氯气处理装置存在的问题,通过更改碱液换热器冷却水,增加碱液高位槽、变频控制器等,对原装置进行优化,保证环保、安全生产。

2万吨/年事故氯气处理装置尾气风机的选型计算

介绍了2万t/a离子膜烧碱(折100%NaOH)事故氯气处理装置尾气风机总风量的计算方法。计算出事故氯气处理装置尾气风机总风量为1 025 Nm3/h。

氯气处理装置改造方案

简要介绍了江汉油田盐化工总厂氨气处理装置的现状以及存在的问题，同时提出了将纳氏泵改为透平式压缩机的几种方案。

浅谈我厂氯气处理系统的技术改进

改造氯气处理工序,将氯气间接冷却改为闭路循环氯水间接冷却;氯气压缩和输送由纳氏泵系统改为透平压缩系统;并更新部分设备。改造后工艺合理、流程简单、能耗降低,且设备的腐蚀减弱。

新式氯气处理工艺简介

为氯碱企业提供一种新式氯气处理工艺，从而使其生产稳定、综合经济效益提高。

氯碱企业事故氯气处理装置的设计

本文介绍了事故氯气处理装置设计的简要过程和依据

15万t/a离子膜烧碱装置氯气处理系统改进措施

介绍了东明万海氯碱化工15万t/a离子膜烧碱装置氯气处理系统工艺原理、工艺流程、运行情况及运行中出现的问题和解决办法。

废氯气处理双塔工艺浅析

简述并剖析废氯气处理双塔工艺,通过优化原设计方案,体现了双塔工艺的优势及先进性,使之更适应生产。