基于PSO的氯气平衡生产结构优化算法研究

以某化工集团公司的氯气平衡生产结构系统为研究背景,针对粒子群优化算法(ParticleSwarm Optimization,PSO)具有搜索能力强,且易于实现的特点,首先,提出一种基于PSO优化氯气平衡生产结构的算法;其次,建立氯气平衡生产结构系统的模型,并对线性规划求解与基于PSO求解进行了比较;最后,仿真结果接近线性规划求解算法求得的精确解,验证了粒子群求解算法的可行性及有效性,为氯气平衡生产结构优化提供了理论依据。

基于氯气平衡的生产作业计划优化

本文依据某厂实际生产的特殊性,基于氯气平衡,建立适当的生产作业计划模型,确定相应的寻优算法,并辅以某些经验规则,完成生产作业计划的计算机优化。

关于完善氯气平衡的探讨

一、前言齐鲁石化公司氯碱厂是一个引进的大型氯碱厂,其 CCA 装置电解产出的氯气为18.3万吨/年(折干氯100%),氯气作为剧毒品,不能过多地贮存。由电解产出的氯气必须马上送给“吃氯”装置消耗掉,即把气体氯“固定”到氯化物产品中。如果“吃氯”

从液氯工艺变化看我厂的氯气平衡

本文经过分析烧碱扩产后液氯装置工艺参数及耗氯装置的一系列变化，找出影响生产平衡和安全的问题所在，讨论了如何使新的氯气系统平衡趋于良性循环的一些建议和办法。

优化配置氯气差压平衡管提高湿氯干燥效率

由于湿氯气总管道冗长、阻力大、且不易变更 ,造成氯干燥效果差。改变差压平衡调节管接点位置 ,即可提高湿氯气干燥效率 ,使氯碱生产得以平衡 ,同时大幅降低浓硫酸消耗。

FLY氯气液化装置并联设计

年产1．5万t／a液氯工程选用两套FLY氯气液化装置，并联安装，自成独立系统运行。设计意图是灵活调节液氯产量，随时保证氯气平衡。介绍了设计特点和具体实施过程，并与传统的氨钙盐水制冷工艺比较其经济性。经稳定运行全过程证明，液化新工艺节能效果明显。

用废电石渣处理事故氯气的探索

介绍了采用废电石渣处理事故氯气的方法，用此法代替以往用烧碱吸收氯气的旧办法，使生产成本大大降低，具有明显的经济价值，可供氯碱生产企业参考。

氯平衡与氯产品开发问题探讨

介绍了广州化工厂氯碱生产中氯气平衡之状况,并就本厂今后生产发展过程中如何解决氯碱平衡问题进行探讨。

利用水电解制氢工艺实现氯气零液化

通过对工艺装置参数选择、设备性能的分析,总结出水制氢的运行经验。提出在氯气难以平衡的PVC企业,选择水制氢工艺装置.能完全平衡富余氯气,同时有效增加PVC产量,有较好的经济效益和安全效益,可在氯气难以平衡地区广泛推广。

保障液氯安全生产与节能

我厂于2004年6月下旬开车以来,氯气平衡按照原设计的做法是干燥后氯气一部分液化生产液氯,另一部分干燥氯气与液化尾气混合去合成盐酸工序.液氯的生产就要受到液化尾气含氢量的制约.从安全角度出发,保证液化尾气含氢量小于4%(V/V),就必须有一个确定的液化效率.但我厂是原始开车,电解总管氯气纯度始终保持在96%～98%之间波动,另外氯气在压缩使用四级离心式压缩机,并用氮气作密封气当电流出现波动时会有氮气泄漏到氯气中,使氯气在纯度达不到98%以上.这样如果总是按照一个偏高的液化效率(85%～90%)进行生产,再加上在生产中液化效率控制不好,就有可能造成尾气含氢超过爆炸极限,引起尾气系统爆炸的危险,给生产带来安全隐患.另外从节能角度来看,如保持高液化效率的生产很不经济.由于我厂的吃氯产品仍就是液氯和盐酸两种产品.所以,适当降的液化效率,提高液化尾气含氯量.

开发氯碱新产品 挖掘效益增长点

分析了氯碱厂生产形势 ,探索了如何平衡过剩氯气的方法。分析了国内二氯乙烷 (EDC)