氯气液化装置故障分析与处理

介绍氯气液化工艺流程。设备运行中出现一些问题:蒸发器尾氯管道结霜;螺杆压缩机滑阀损坏;蒸发器泄漏。针对性提出改进措施,达到预期目的。

氟里昂经济器螺杆式氯气液化机组使用小结

介绍了螺杆式制冷压缩机在液氯生产中的实际应用情况,并与活塞式制冷压缩机比较,说明经济器螺杆机具有结构紧凑、占地面积小、故障率低、节能、环保等优越性,且每年可节约各种费用29.08万元。

经济器螺杆式氯气液化机组在我公司的应用

介绍了活塞式压缩机、JZKA型螺杆压缩机及JLYLGF型螺杆式氯气液化机在公司液氯生产上的应用,对3种机型的工艺流程及运行优缺点进行了分析、比较,认为经济器螺杆式氯气液化机组占地少,制冷效率高,运行平稳,节能显著。

氯气液化器泄漏事故的处理方法

介绍了多起氯气液化器泄漏事故的处理情况,提出了日常生产中防止液化器泄漏的注意事项。

谈氯气液化设备的发展

吉林石化公司电石厂电解车间目前使用氨——氯化钙工艺制备液氯产品,由于该工艺比较落后、能耗高,存在一定的安全风险。通过对比3种制备氯气液化的工艺及设备,讨论氯气液化设备发展方向以及存在的优缺点。

氯气液化问题的探讨

从本厂实际运行情况分析平衡氯气的主要手段是液化氯气，而在生产中存在的主要问题是氯气液化效率低，影响液氯生产能力的提高。找出了各种影响因素如两套液化系统共用的弊端、氟利昂液化系统的缺点、氯气纯度偏低、液氯包装损失等。经逐一改进使得液化效率有了适当地提高。

螺杆式氯气液化器换热管穿孔事故分析及预防

分析螺杆式氯气液化器换热管穿孔原因(主要是氯气中含杂质),并提出应对措施。

氯气液化及液氯汽化系统能量综合利用优化

介绍了氯气液化的3种方法:高温高压法、中温中压法和低温低压法。液氯汽化工艺有:用盘管式换热器的水使液氯汽化;用特种汽化器的蒸汽使液氯汽化。给出高温高压法氯气液化及热水汽化工艺的能量计算,提出了能量回收利用的优化方案。在原有流程的基础上,在氯气液化器前增加氯气液氯换热器和气液分离器进行能量回收,可以减少氯气液化过程520kW的冷量,同时在液氯汽化过程中减少520 kW的热量,液化器节约冷量40.6%,汽化器节约热量41.8%,系统整体节约能量41.2%。

氯气液化器腐蚀穿孔的原因分析及其防范措施

从氯气液化器腐蚀穿孔现象着眼 ,分析原因 ,认为主要是因为氯气中含水量超标 ,提出防范措施。

螺杆压缩机组在氯气液化中的应用

介绍了螺杆式制冷压缩机组的生产工艺、应用及改进后的效果分析。该套机组在提供先进工艺技术的同时,使生产稳定且安全可靠,提高了生产效率,节能降耗。

无纸记录仪在氯气液化工段监控系统中的应用

介绍了无纸记录仪的功能,并针对我公司氯气液化工段监控系统的实际情况,提出了改造方案。在氯气液化工段监控系统的改造中采用上润WP-R303C无纸记录仪对原有的监控设备进行更新应用,获得了良好的效果。

冷冻机组自动化改造在氯气液化工艺中的应用

文章介绍了如何在现有设备和工艺条件下,在氯气液化工艺中增加自动控制功能,提高自动化水平,实现人员的减少和效率的提高。

LYZ-2.0型氯气液化机组的使用

叙述了LYZ—2．0型氯气液化机组在石油化工厂的应用情况。氟冷系统与氨—氯化钙液化系统相比投资少18．24万元；吨液氯耗电节省21kw·h；节水165m3／h；并且操作方便，具有自动保护系统，可灯光显示故障部位，运行平稳。

改进氯气液化方法节能效果明显

我厂的液氯装置采用的是氨法工艺,已投产运行了近三十年,工艺路线落后、设备陈旧、能耗高、环境污染严重。急需更新旧的装置,采用节能、环保的先进技术。现我厂采用从西门子公司引进的两级高压氯气液环压缩机,工艺新、技术先进、能耗低。

氯气液化生产工艺的优化

介绍了氯气液化的原理及本装置氯气液化工艺的特点,对本装置氯气生产中出现的问题提出解决方案,并对生产中曾出现的事故进行总结。

氯气液化器泄漏失效的分析

从制造、检验、使用等方面对氯气液化器的泄漏、失效原因进行了详细分析,针对失效原因提出了防护措施。

氯气液化器泄漏原因分析及改进

分析了氯气液化器的泄漏现象,提出了相应的对策,为氯气液化器的设计、制造和使用提供参考。

关于氯气液化器泄漏事故的发现和处理

分析了氯气液化器泄漏事故发生的原因。较详细地介绍了氯气液化器泄漏事故的发现和修复过程及处理意见，并提出了修复氯气液化器时应该注意的事项和生产中预防泄漏事故的措施。

高压法液氯节能生产中氯气液化器腐蚀破坏原因分析

通过对高压法液氯生产中氯气液化器 (固定管板列管式换热器 )的腐蚀破坏原因进行全面剖析 ,指出管板与换热管间接头焊缝质量缺陷是造成这一事故的主要原因。提出为确保液氯生产装置的安全运行 ,必须对其引起高度重视。