粉煤灰对氯氧镁无机胶合板性能的影响

本研究选择粉煤灰作为改性剂,以氧化镁、氯化镁、杨木单板为原料制备了无机胶合板。利用万能力学试验仪测量胶合板的物理力学性能、弹性模量以及静曲强度,同时测定了胶合板的浸渍剥离以及阻燃性能。研究结果表明:(1)X射线衍射分析表明,当粉煤灰添加量为9%时,凝胶状518相晶体的生成导致氯氧镁胶合板的耐水性能提高。因此,适量粉煤灰的加入会改善氯氧镁水泥的吸水性,从而提高胶合板的耐水性能。(2)扫描电镜(SEM)表征表明,添加粉煤灰后,胶粘剂结构的致密性降低,出现了不少孔洞和间隙,导致胶合板的力学性能下降。(3)添加粉煤灰后,胶合板的内结合强度有所下降,最低在粉煤灰添加量为6%时下降到了0.46 MPa。粉煤灰的加入可能会影响氯氧镁胶粘剂的水化速率,气硬条件下胶粘剂的水化反应速率降低会影响胶粘剂的强度。(4)在添加了粉煤灰后,胶合板的弹性模量和静曲强度整体呈下降趋势。当粉煤灰添加到9%时,弹性模量和静曲强度最低。(5)添加了不同量的粉煤灰之后,胶合板的正面和侧面的握钉力都有所下降。当粉煤灰添加量为15%时,胶合板的正面、侧面握钉力均达到最小值。(6)添加了不同量的粉煤灰之后,胶合板的24 h吸水率和浸渍剥离长度有所下降,耐水性能明显变好。当粉煤灰添加量为9%时,胶合板的24 h吸水率下降到21.7%,浸渍剥离长度下降到12 mm,胶合板的耐水性能最好。(7)随着粉煤灰的加入,胶合板的阻燃性能有所下降。当粉煤灰添加量为15%时,胶合板背面温升达到180℃用时仅为520 s。

珍珠岩对氯氧镁无机胶合板性能的影响

为探究珍珠岩不同添加量对氯氧镁无机胶合板性能的影响,本研究采用单因素试验法,对制备胶合板的理化性能、内结合强度、阻燃性能等进行测试。研究结果表明:相较于未添加珍珠岩的空白样(P-0),添加珍珠岩后,制备胶合板的内结合强度均在0.5~0.6 MPa之间,表明珍珠岩添加量的增加对胶合板的内结合强度影响不大。当w(珍珠岩)=0.5%时(相对于总质量而言),制备胶合板浸渍剥离长度最小,改性胶合板耐水性能最好;当w(珍珠岩)=1.5%时,制备胶合板的静曲强度、弹性模量、端面握钉力和侧面握钉力分别提高到56.1 MPa、7 178.4 MPa、1 863.41 N和1 521.31 N,均达到峰值;当w(珍珠岩)=2.5%时,制备胶合板的阻燃性能最佳为668 s,相较于P-0组,胶合板阻燃时间延长98 s。此外,添加不同量珍珠岩制备的胶合板试件表面均未出现明显的返卤泛霜情况。

磷酸三钠缓凝剂对无机胶合板性能的影响

以氧化镁、氯化镁水溶液为主要原料,以磷酸三钠为缓凝剂制得氯氧镁无机胶粘剂,然后采用常温冷压工艺制备胶合板,并对无机胶粘剂的微观结构和初凝时间、胶合板的力学性能进行测试表征。试验结果表明,添加磷酸三钠能有效延长氯氧镁胶粘剂的初凝时间;胶合板的弹性模量、静曲强度随磷酸三钠用量的增加而降低;磷酸三钠用量为0.6%时,胶合板的吸水率最大,阻燃性能最差;当磷酸三钠用量为0.8%时,胶粘剂中的518相含量最高,胶合板的内结合强度最大,达0.58 MPa,胶粘剂和胶合板的综合性能最佳。