氯碱法处理低浓度含氰废水

氯碱法是用次氯酸钠与氰根进行氧化反应,反应分为两步进行,首先在一定PH值条件下,游离氰根和聚合氰根被氧化为氰酸盐,通过调整PH值,氰酸盐进一步被氧化为氮气,二氧化碳、氯化钠等无毒无害物质,以达到治理低浓度含氰废水的目的。本文主要就氯碱法处理低浓度含氰废水工艺进行介绍,扼要阐述了设计与计算方法。通过某煤气化工程含氰废水处理的应用实践,氯碱法处理低浓度含氰废水对于游离氰根和聚合氰根的去除效果明显,可普遍应用于低浓度含氰废水的治理。

含氰电镀废水的氯碱法处理

论述了氯碱法处理含氰电镀废水的基本原理、工艺条件的选择和调控。并以实例表明该法良好的处理效果。

絮凝-氯碱法处理金矿高浓度含氰废水的工程实践

随着剧毒物品氰化物在金矿企业中的广泛应用，高浓度含氰废水对企业周边的环境和居民的生命安全带来了严重的威胁。本文结合青海某金矿采用絮凝-氯碱法对高浓度含氰废水进行处理，当废水中氰化物浓度为100mg/L以上时，处理后氰化物浓度可降低到0.004mg/L以下。该方法具有操作简单、快速、处理费用低、处理效果明显的优点。

黄金湿法冶炼含氰废水深度处理工艺比选

针对某黄金冶炼公司冶炼厂含氰废水,采用Na_(2)SO_(3)/空气法、Na_(2)S_(2)O_(5)/空气法、H_(2)O_(2)氧化法、NaClO氧化法四种工艺进行深度净化。试验确定Na_(2)SO_(3)/空气法处理的最佳工艺参数为:反应p H=9、反应时间25 min、Na_(2)SO_(3)药剂用量0.1 g/L;Na_(2)S_(2)O_(5)/空气法处理的最佳工艺参数为:反应pH=10、反应时间30 min、Na_(2)S_(2)O_(5)药剂用量0.1 g/L;H_(2)O_(2)氧化法处理,H_(2)O_(2)药剂用量0.15 g/L;NaClO氧化法处理,NaClO药剂用量0.2 g/L。通过对比分析以上4种处理工艺的成本及优缺点,确定最佳处理工艺。本研究为含氰废水深度处理提供了技术支持。

可见光分解-氯碱氧化法去除废水中的铁氰化物

采用可见光分解(光解)-氯碱氧化法去除模拟废水中的Fe(CN)63-。考察了光解过程中反应时间、初始Fe(CN)63-质量浓度和初始废水pH对Fe(CN)63-去除效果及表观反应速率常数(k(Fe(CN)63-))的影响,以及光解-氯碱氧化法对Fe(CN)63-模拟废水中总氰化物(TCN)的去除效果。实验结果表明:在初始Fe(CN)63-质量浓度6.7 mg/L、初始废水pH 12、反应时间8.0 h的条件下,Fe(CN)63-的去除率为83%,光解过程符合表观一级动力学模型;在初始Fe(CN)63-质量浓度6.7 mg/L、初始TCN质量浓度4.90 mg/L、初始废水pH 12、反应时间12.0 h的条件下,采用光解-氯碱氧化法可使Fe(CN)63-模拟废水的TCN质量浓度降至0.14 mg/L,低于GB 16171—2012的要求(0.2 mg/L),该过程的限速步骤为Fe(CN)63-的光解破络过程。

电石法氯碱企业污染场地污染物识别要点

污染场地治理工作作为一项环保重点工作,越来越受到重视,污染物识别作为污染场地治理工作的第一步和最重要的一步,关乎到污染场地治理的治理成本的高低、治理方法的选择以及治理效果能否达标等关键环节。本文以电石法氯碱(电石法生产聚氯乙烯,离子膜法生产烧碱)企业为例,针对此类污染场地的主要污染物识别过程以及识别要点进行了详细论述。

化学氧化法对焦化废水中氰化物深度处理的效果

该研究考察了焦化废水的生化出水中运用臭氧和氯碱氧化法对总氰的去除效果,并对影响处理效果的主要因素进行了讨论。试验结果表明:臭氧法对焦化废水中氰化物的去除效果较差,不能使处理后废水中氰化物的浓度达标排放;造成该现象的主要原因是焦化废水中总氰多为铁氰化物,其性质较为稳定,难以被臭氧快速氧化。氯碱氧化法可以有效的去除焦化废水生化出水中的总氰,当次氯酸钠溶液投加量超过6%时。

二氧化钛系热化学法闭路循环制备氯与碱

本文提出了一种新型氯化钠热分解循环,采用二氧化钛为循环介质,利用循环中各反应热效应及一部份外界供热使氯化钠分解为氯与碱。本文侧重研究了循环中各主要反应的适宜条件,并从热力学计算出循环中能量流动过程,证明此循环为一种非电解法制备氯与碱和新途径,有与电解法相竞争的前景。

用离子电极法进行含氰污水的连续监测

我厂电石炉在生产过程中,排放大量含氰污水,污染江河。1974年我们在环境保护三十二字方针的指导下,进行了含氰污水的解毒试验。为了保证含氰污水的处理效果,必须有一套自动监测与自动控制装置与之配套。但目前国内尚无这样的装置。我们遵照毛主席“独立自主,自力更生”的伟大教导,走自己工业发展的道路,从1974年初开始试制氰离子选择电极。经过二年来的摸索与实践,我们试制成碘化银多晶膜电极。

对氯邻甲苯胺合成——催化氯化法小结

对氯邻甲苯胺是农药螟铃畏、杀虫脒的中间体,亦是染料、医药工业的重要原料。以邻甲苯胺为原料合成对氯邻甲苯胺的方法,主要有酰化氯化法、催化氯化法、直接氯化法等。国内已有南开大学元素所、镇江农药厂、广东化工所、广西化工所、湖南益阳化工所等单位进行了酰化氯化法(以乙酐、甲酸为酰化剂)的研究。南开大学元素所、广东肇庆工业研究所及我所进行了后二种方法的研究。

吸附—过滤法处理含酚废水

美国希帕曼厂是一个生产除草剂2.4滴及其同类产品的工厂,排放废水中含有苯酚、甲酚、氯酚、氯甲酚等,总酚含量达110毫克/升。过去采用氯化法处理,酚含量降低至10毫克/升,仍不能符合卫生要求,曾试验用溴和高锰酸钾处理,效果比氯气好,但成本较高。最后选用吸附—过滤法使酚含量下降到1毫克/升,其成本和操作特性优于生物氧化法、氯化法、离子交换法和过氧化物氧化法。

漂白商品棉浆将在新疆投产

新疆新捷造纸公司(原名新疆乌鲁木齐第二造纸厂)引进法国CLEXTRAL公司BIVIS机,用氯碱法制浆工艺生产高级漂白商品棉浆,生产能力为1万吨/年,总投资约1亿5千万元人民币。该生产线计划1997年投产,产品60％出口,其余40％内销和自用,

含氰废水组合处理工艺及其应用

针对某危险品存储企业氰化物泄露的废水,采用絮凝络合+氯碱法的组合处理工艺。采用碳钢处理装置,絮凝络合投加硫酸亚铁,絮凝时间15 min,沉淀时间2 h;氯碱法工艺段首先将pH调至碱性,同时投加次氯酸钠,此阶段反应时间30 min,反应结束后投加硫酸,调至酸性,投加次氯酸钠,反应时间30 min,工艺条件控制采用pH计和氧化还原电位计自动控制投加酸碱量和次氯酸钠量,处理后出水可达到《国家污水综合排放标准》三级排放要求,氰化物含量低于0.5 mg/L,经过3个月的运行,出水可稳定达标。