基于高温裂解仪的氢化芳烃热裂解研究

以顺式十氢萘、反式十氢萘、四氢萘、茚满等为氢化芳烃模型化合物,利用高温裂解仪与气相色谱串联装置快速评价了不同结构氢化芳烃的热裂解性能,研究了其热裂解行为。结果表明:热裂解时,十氢萘以开环裂解反应为主,反应温度升高时,其开环裂解反应选择性降低,脱氢反应和氢转移反应增强,反应物原子利用变得不合理;受苯环大π键影响,四氢萘和茚满环烷环上C—H键的键能较低,其脱氢能力与氢转移能力较强,产物以芳烃为主;氢饱和度高的氢化芳烃是生产低碳烯烃的优质原料,含苯环的芳香基氢化芳烃是生产苯、甲苯、二甲苯(BTX)的优质原料。

大庆裂解汽油加氢装置一期改造设计

大庆裂解汽油加氢装置改造是大庆30万吨/年乙烯装置达标改造项目的一个组成部分。乙烯装置原设计以轻烃为主要裂解原料,但自1986年开车以来,轻烃逐渐减少,而代之以柴油和石脑油。裂解原料的重质化使裂解汽油量大幅度增加。

我国裂解原料轻质化进程加快

乙烷制乙烯发展潜力大。乙烯生产路线主要包括石脑油蒸汽热裂解、轻烃（乙烷、丙烷等）脱氢、（煤）甲醇制烯烃和乙醇脱水制乙烯等，其中乙烷制乙烯路线具备经济性强、投资小、盈利稳定性较高等优势。目前，轻烃（乙烷和丙烷等）路线在国内乙烯生产中占比仅16％，乙烷供给是制约我阂原料轻质化发展的主要瓶颈。随着国内项目及配套储运设施建设的推进，以及VLEC运输能力的提升，乙烷脱氢制乙烯装置比例有望快速提升，发展潜力大。

制氢装置使用焦化干气作补充原料的综合分析

本文从五个方面介绍焦化干气制氢工艺特点，生产控制以及经济效果，也指出了焦化干气制氢中存在的问题。

高d-α-生育酚的制备

以含量为52.3%的混合生育酚作原料制备高含量的α-生育酚。对原料进行胺甲基化反应后,用溶剂萃取非α-生育酚胺甲基化产物。再在加热回流搅拌下滴加磷酸,冷却到0℃后进行结晶,过滤、洗涤后得到精制的非α-生育酚磷酸胺盐,胺盐最后氢解得最终产物α-生育酚。通过正交实验确定的氢解优化工艺条件为(原料86g):反应温度170℃,对甲苯磺酸0.5g,多聚甲醛10g,反应时间2.5h,5%Pd/C催化剂5g,反应压力2MPa。α-生育酚纯度可达93.6%,收率可达95.2%。

(S)-3-氨基奎宁二盐酸盐的合成

以奎宁酮盐酸盐为原料 ,与 (R) -苯乙胺进行胺化反应 ,经NaBH4还原 ,再经 10 %Pd/C氢解脱苄得到产物 (S)- 3-氨基奎宁二盐酸盐 ,总收率达到 35 %。氢解过程采用 10 %Pd/C代替昂贵的Pearl’sman催化剂进行催化 ,达到了较好效果。

C_5混合利用技术进展

将混合C5直接用于燃料越来越不具经济性,而C_5馏分全加氢作蒸汽裂解原料或选择性加氢作催化裂解原料、C_5轻烃芳构化制BTX以及醚化做汽油调合组分等技术受到关注。

盐酸坦索罗辛的合成

目的研究盐酸坦索罗辛的合成方法。方法以4-甲氧基苯丙酮和(R)-1-苯乙胺为起始原料,先进行不对称合成制备2-[(R)-1-(4-甲氧基苯基)]丙基-N-[(R)-1-苯乙基]胺盐酸盐,再经过氯磺化、胺解、烃化、氢解和成盐合成盐酸坦索罗辛。结果该合成工艺盐酸坦索罗辛的总收率为26%。结论该合成方法步骤短,易于操作。

间氨基苯酚N-烷基衍生物的合成新方法

开发了一种合成间氨基苯酚N-烷基衍生物的新方法。以间二硝基苯与过量的苯甲醇在碳酸钾的存在下发生亲核取代反应,生成的产物(间硝基苄基苯酚)不分离,直接转移到压力釜中,添加乙醛或正丁醛,经氢化-裂解-还原-胺化反应得到间氨基苯酚N-烷基衍生物,同时副产甲苯。整个反应过程不需要用水。