燃煤电厂脱硫废水中氯离子脱除技术研究进展

基于近几年国内外研究进展,总结了现有的废水脱氯技术及其应用,对比分析了各种技术的优缺点。以电解法、烟道蒸发法和膜分离技术为例,介绍了其在脱硫废水零排放中的应用。统计了各种废水脱氯方法在脱硫废水中应用的相关文献情况,综合考虑实际运行情况及处理成本等因素后发现,烟道蒸发法和膜分离技术可能是最适合我国脱硫废水脱氯从而实现零排放的经济可行的方法。

铅冶炼次氧化锌烟灰浸出脱氯试验研究

次氧化锌烟灰主要成分为氧化锌,具有易于浸出且锌回收率高的特点,但随着氟、氯等元素增多,对后期的锌浸出及电积工艺控制造成很大的影响。高效去除次氧化锌烟灰中的氟氯成为锌冶炼行业研究的重点内容。通过单因素试验,以水和碳酸钠溶液作为浸出剂,分别考察液固比、浸出温度、浸出时间、pH等因素对铅冶炼生产过程产生的次氧化锌烟灰中氯离子脱除率及锌离子损失率的影响,并确定最佳工艺参数。结果表明,采用碳酸钠碱性浸出,液固比8∶1,浸出温度45℃,浸出时间100 min,pH=11.0,在此优化参数下,氯离子脱除率可达到87.43%,锌损失率为0.5%。

钢铁工业循环水中氯离子脱除工艺技术探讨

钢铁工业循环冷却水占工业用水量的70%~80%,在工厂中主要用来冷凝蒸汽、冷却产品或设备。面对中国水资源短缺日益严重现象,提高水处理系统循环率、降低吨钢新水指标、提高循环冷却水系统运行的浓缩倍数是重要的节水技术之一。随着浓缩倍数的增加,废水中氯离子不断浓聚,大大加剧了设备及管路遭受晶间腐蚀的危险,轻则影响正常生产及缩短设备使用寿命,重则导致人身安全事故。因此,脱除钢铁工业循环水中的氯离子是必然选择。国内外专家学者致力于研究脱除各种类型废水中的氯离子,形成了4大类除氯技术,分别为沉淀盐法、分离法、离子交换法和氧化还原法,各有优势但也存在一些不足。阐述了不同氯离子脱除技术及其作用机理,对比分析了其在水中脱除氯离子的优势与限制性环节,突出了石灰铝盐沉淀法的优势,提出了钢铁工业循环水中氯离子脱除工艺技术建议,为不断浓聚的氯离子脱除难题提供了新的思路。相信未来水中氯离子脱出技术将越来越完善,也将发挥越来越重要的作用。

胺液中氯离子与强阳离子脱除技术应用分析

气田开采进入后期,产出水进入净化装置的胺液系统中造成胺液中氯离子、阳离子浓度不断累积、上升,增加了设备腐蚀风险,影响脱硫装置平稳运行。利用MPR专利树脂,对原有胺液净化装置进行改造,新增脱氯离子、脱阳离子工艺单元,开展脱氯离子、脱阳离子试验。试验结果验证了该树脂能够有效脱除胺液中的氯离子和阳离子。为延长树脂寿命,最大限度发挥树脂交换效果,确定胺液净化流程为过滤单元+除氯单元+除阳单元+除盐单元。项目建设完成后开展性能测试,四个运行周期后胺液氯离子质量分数降低至300×10-6以下,强阳离子质量分数降低至350×10-6以下,热稳定盐质量分数降至0.3%以下。联合装置脱硫系统内胺液氯离子质量分数下降13%,阳离子质量分数下降11.27%,热稳定盐质量分数下降8%。

基于高级氧化技术的污酸废水除氯性能与机制研究

氯离子(Cl-)的高效脱除是有色冶金污酸废水资源化领域的一项瓶颈难题。近年来,高级氧化技术在废水除氯方面表现出极大的应用潜力,本文围绕二氧化铅(PbO_(2))、铋酸钠(NaBiO_(3))和过硫酸氢钾(PMS)三种强氧化剂的除氯效率、机制、成本和运营管理展开了对比分析,指出PbO_(2)、NaBiO_(3)和PMS的投加量分别为理论值的4、1.5及1.5倍,反应温度分别为50、20和60℃时,剩余Cl-浓度低于200 mg/L,达到污酸回用的要求。将除氯固体产物与氯气吸收液混合反应,实现了PbO_(2)和NaBiO_(3)的再生,再生药剂5次循环试验的除氯效率高于90%。PbO_(2)、NaBiO_(3)和PMS除氯过程涉及羟基自由基(·OH)、硫酸根自由基(·SO_(4)^(-))、氯自由基(·Cl)等高活性中间物种的参与,其中直接氧化、·OH间接氧化和·SO_(4)^(-)间接氧化对PMS脱氯的贡献分别约为84%、9%和7%。综合评价实际应用价值,NaBiO_(3)因其可再生、副产物回收价值高且反应温度低,在成本和能耗方面更具优势,PMS因未引入杂质,在操作管理方面更为简单。

重铬酸钠母液脱除杂质 提高母体及联产品质量

重铬酸钠母液循环利用，会造成氯离子及三价金属离子等积累而影响母体及联产品质量。本文介绍氯离子脱除法（包括强酸化法、氧化剂氧化法及电解氧化法），三价金属离子脱除法（包括预酸化法、中和游离酸法）及硅酸根离子脱除法。介绍了除杂工艺流程，并作了技术评价。

专用硅胶在油脂精炼生产中的应用研究

利用专用硅胶对油脂进行吸附脱胶、吸附脱皂、吸附脱色及脱除氯离子,通过对工艺条件和脱除效果的研究,评价其在油脂精炼生产中应用的可行性。结果表明:利用SORBSIL R92硅胶对浓香花生油进行吸附脱胶,在硅胶添加量0. 5%、吸附温度80℃、吸附时间15 min条件下,磷脂脱除率为96. 2%,且脱胶油色泽清亮、风味保留好;利用SORBSIL R92硅胶对碱炼脱酸后的大豆油进行脱皂处理,可使大豆油含皂量从130. 7 mg/kg降至未检出,与水洗脱皂相比,不仅能明显降低含皂量,还实现了脱皂过程的废水零排放,减少了脱皂过程的油脂损耗;利用SORBSIL R40F在优化条件下对大豆油脱色(先向待脱色油中添加0. 08%的SORBSIL R40F硅胶,吸附反应后再添加1. 57%的活性白土)后,其含磷量明显低于单纯活性白土脱色油,并且脱臭油的色泽、氧化稳定性也优于单纯活性白土脱色脱臭油;利用SORBISIL R40F硅胶和SORBSIL R92硅胶在100℃、20 min条件下对大豆油进行吸附处理,大豆油中氯离子含量分别降低28. 47%和18. 98%,这对防范和降低油脂脱臭过程3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的形成是有利的。综上,专用硅胶SORBSIL R92和SORBSIL R40F在油脂精炼工艺技术的改进发展方面具有很好的应用前景。

中低温煤焦油预处理工艺设备的研究与应用

针对煤焦油水分、盐类物质含量较高,影响煤焦油加氢装置加工量,易造成下游设备腐蚀等问题,通过自行设计制作的一套煤焦油预处理装置,在煤焦油进入生产系统前,经过脱水、脱盐处理,可极大降低煤焦油中水分和氯离子含量,确保煤焦油质量满足煤焦油加氢装置进料要求。

Removal of Trace Olefins from Aromatics by Catalytic Alkylation Using 1-Alkyl-3-methylimidazolium Bromochloroaluminate Catalyst

Removal of trace olefins from aromatic liquids had been investigated in the presence of various ionic liquids like 1-ethyl-3-methylimidazoliurn bromochloroaluminate （EMIMBr-AlCl3）, 1-butyl-3-methylimidazolium bromochloroaluminate （BMIMBr-AlCl3）, l-hexyl-3-methylimidazolium bromochloroaluminate （HMIMBr-AlCl3）, and 1-octyl-3-methylimidazolium bromochloroaluminate （OMIMBr-A1C13）. It was found that the longer the alkyl chain of ionic liquid cations was, the higher the olefins conversion would be. OMIMBr-AlCl3 （with 0.67 molar fraction of AlCl3） had an obvious performance on olefins removal. The influences of various reaction parameters such as the dosage of catalyst, the reaction temperature, and the reaction time on the reaction catalyzed by OMIMBr-AlCl3 were investigated. Under optimum reaction conditions, a higher than 99% conversion of olefins was achieved. The preliminary results revealed that the process could save time, consume less energy, separate products easier, and cause less pollution to the environment.