次氯酸钠发生器系统控制设计

文章主要介绍次氯酸钠发生器的运行原理,次氯酸钠发生器成套系统的组成及控制系统的设计。该系统可实现对溶盐过滤、水软化、电解液配制、电解、存储投加等进行自动控制,制取品质纯净的次氯酸钠清毒溶液。

帘式超滤次氯酸钠发生器在猪场饮用水中的应用

为了防控非洲猪瘟等疫病对我国生猪产业的冲击,次氯酸钠消毒液已经普遍应用于养猪场饮用水的消毒处理。文章着眼于次氯酸钠的消毒原理和制备原理,通过对次氯酸钠发生器的组成、设备运作原理和技术指标进行阐述说明,在投加处配置帘式超滤膜组结构,提出了一种帘式超滤次氯酸钠发生器系统方法,并小规模在生猪养殖厂应用。结果表明:现场制备次氯酸钠消毒液在生猪养殖饮用水杀菌消毒方面具备高效稳定和安全环保的特点,为畜禽养殖饮用水处理提供了经验借鉴,具有一定的推广意义。

小型次氯酸钠发生器在二次供水站补氯消毒中的应用

为解决城市管网部分二次供水设备出水余氯不足问题,文章以小型次氯酸钠发生器作为补氯设备,研究次氯酸钠发生器在二次供水补氯中的应用,总结存在的问题并提出解决方案。项目采用有效氯产量为300 g/h的小型次氯酸钠发生器作为补氯设备,选用地下半密闭结构的二次供水站作为研究对象,研究次氯酸钠发生器在二次供水补氯过程中存在的安全、自控和效果问题。首先,本设备采用蜂窝陶瓷载体负载贵金属Pt催化剂催化去除氢气,解决了运行过程中副产物氢气可能存在的安全问题。结果表明,在预热温度为50℃的条件下,氢气去除率为100%,稳定运行后,氢气消解装置最终温度≤80℃。其次,在夏季高温天,二次供水站进水水温为36℃、余氯为0的条件下,设备开启高温运行模式,二次供水出水余氯为0.25~0.33 mg/L,末梢水余氯为0.09~0.16 mg/L,均满足消毒要求,同时制备的次氯酸钠溶液中副产物氯酸盐质量浓度为115~125 mg/L,投加到水体后并不会引起氯酸盐大幅波动。最后经过统计,小型次氯酸钠发生器每千克有效氯盐耗为4.5 kg,电耗为5 kw·h。

电解次氯酸钠发生器关键参数及运行成本的研究

本文叙述了次氯酸钠发生器工作原理,研究电流密度、电解液流量、盐水浓度、电极板间距和电极板结垢对次氯酸钠发生器运行效果的影响,对有效氯浓度、盐耗、氯化钠参与反应百分比及直流电耗等评价指标进行分析。结果表明,电流密度、盐水浓度与有效氯浓度呈正相关,电解液流量、电极板间距与有效氯浓度呈负相关;电解液浓度、电解液流量和电极板间距与盐耗呈正相关,电流密度和盐耗呈负相关,氯化钠参与反应的百分比与盐耗为对立关系;电流密度、电极板间距与直流电耗呈正相关,电解液浓度、电解液流量与直流电耗呈负相关。电极板严重结垢时,次氯酸钠发生器运行效果变差。以处理量为800 m^(3)/d的医院废水,有效氯投加量为20 g/m^(3)作为测试点,对比成品次氯酸钠的吨水处理成本。结果表明,盐耗为4.00~12.00 kg/kg的次氯酸钠发生器吨水处理成本为0.185~0.554元/t,成品次氯酸钠的吨水处理成本为0.390元/t;当盐耗低于8.57 kg/kg,次氯酸钠发生器的吨水处理成本低于成品次氯酸钠,反之亦然。

电解参数对次氯酸钠发生器运行效果影响研究

通过电解参数对发生器运行效果影响试验,采用单因素方差分析方法,研究了盐水pH值、盐水浓度、电流密度、盐水流量等电解参数对发生器运行效果指标有效氯浓度、交流电耗、盐耗和运行成本的影响。结果表明:盐水pH值对发生器运行效果有显著性影响,盐水为中性时发生器运行效果最好;盐水浓度、电流密度与盐水流量对发生器运行成本均无显著影响,但对有效氯浓度均有显著性影响;盐水浓度、电流密度增加,有效氯浓度提高;盐水流量增加,有效氯浓度降低;设备Tjb-7.5的最佳工况为:盐水流量6L/h,电流密度为18A/dm2,盐水浓度为30g/L,此时设备有效氯浓度7.01g/L,运行成本最低9.52元/kg。

电解参数对不同电极次氯酸钠发生器运行效果影响研究

次氯酸钠发生器电极有双极和单级两种,双极性电极应用较少,目前国内多为单极性电极次氯酸钠发生器。通过盐水浓度、电流密度、盐水流量三因素试验,研究不同电解参数对单极性电极和双极性电极次氯酸钠发生器的运行效果影响。结果表明盐水浓度和盐水流量对单极性电极和双极性电极的发生器运行效果影响趋势一致,电流密度对单极性电极和双极性电极的运行效果影响有差异,但差异较小;双极性电极效果好于单极性电极,建议水厂消毒尽可能采用双极性电极次氯酸钠发生器,降低运行成本。

间歇式次氯酸钠发生器的运行试验研究

结合我国农村小型供水工程对消毒技术的需求,探讨间歇式次氯酸钠发生器的实际运行效果以及最佳运行工况。试验结果表明,盐水浓度3%~4%、盐水体积45L、电解电流32A、连续电解480~500min,间歇式次氯酸钠发生器的运行成本最低,为8.01~8.09元/kg。按照有效氯投加量1.0mg/L计,吨水处理成本0.008元,可适用于日供水量为400m^3的供水工程。本试验结果为间歇式次氯酸钠发生器在农村小型供水工程中的推广应用奠定基础。

小型间歇式次氯酸钠发生器的设计参数研究

为提高小型间歇式次氯酸钠发生器的适用性和可靠性,综合考虑农村小型供水工程特点,结合两端式板式电极,采用单因子试验方法开展电极结构、阴极材质、电极安装高度、盐水浓度、配盐水质、盐水体积、电流密度等设计参数的试验研究。试验结果表明:小型间歇式次氯酸钠发生器的最佳设计参数为:电极左右间距6 cm,阴、阳极采用相同涂层,电极板间距5 mm,电极板中心距电解槽底部20 cm,盐水浓度3%,盐水体积30 L,电流密度480~640 A/m2,电解时间300~360 min,有效氯浓度8.50~8.80 g/L,有效氯产量255~264 g,运行成本7.16~7.20元/kg。此外,亦可结合实际供水工程规模、消毒剂需求量、电解时间等多个因素,选择适宜的电解参数。试验结果为下一步设备定型和实际应用奠定了良好基础。

无隔膜电解次氯酸钠发生器阴极材料的改进研究

通过不锈钢阴极电解次氯酸钠发生器和钛阴极电解次氯酸钠发生器的运行对比试验,分析了次氯酸钠溶液对两种阴极材料腐蚀程度的不同,系统研究了两种阴极材料对发生器有效氯浓度、交流电耗、盐耗、电流效率和运行成本等因素的影响差异性。结果表明:钛作为阴极的次氯酸钠发生器解决了不锈钢作为阴极的次氯酸钠发生器的电极腐蚀问题;不锈钢阴极次氯酸钠发生器运行成本则要低于钛阴极次氯酸钠发生器。

温度对网格型次氯酸钠发生器运行效果的影响

结合自组装的网格型电极,试验研究次氯酸钠发生器在不同盐水温度、不同运行模式、有无冷却措施等情况下的运行效果。试验结果表明：降低电解槽内盐水温度可有效提高次氯酸钠发生器的电解效率。增设循环冷却水或间歇式运行可提高有效氯产量38%～42%、电流效率37%～65%,降低运行成本5.217～10.185元/kg。增设循环冷却水情况下有效氯产量最高可达263g,相应的理论运行成本为8.876元/kg;电解270～310min时,有效氯产量为235～250g,运行成本最低,为7.989～8.066元/kg。在实际应用中,应根据产氯量、运行成本等因素综合考虑电解时间。

微、小型次氯酸钠发生器性能及设计参数研究

研究了小型次氯酸钠发生器性能及其影响因素之间的关系，提出了有关的设计参数。

次氯酸钠发生器的研制

介绍了电解法生产次氯酸钠的原理 ,并在原有生产工艺的基础上进行了重新设计和对设备的重新选择、改造 ,得出了各个工艺参数的最佳值 。

次氯酸钠发生器在安塞油田污水处理中的应用

安塞油田产出污水中细菌含量较高,采用投加化学杀菌剂的方法易产生抗药性,并且成本高,因此试验应用新的杀菌装置成为产出污水处理的发展趋势。文章详细介绍了次氯酸钠发生器在安塞油田产出污水处理中的应用,效果十分显著。

《次氯酸钠发生器卫生要求》(GB 28233-2020)标准解读

次氯酸钠发生器是采用食盐或工业盐溶液电解法产生次氯酸钠消毒液的装置。《次氯酸钠发生器卫生要求》(GB 28233-2020)于2020年4月9日由国家市场监管总局、国家标准化管理委员会发布,用以代替《次氯酸钠发生器安全与卫生标准》(GB 28233-2011)。新标准自2020年11月1日实施。新标准规定了次氯酸钠发生器的主要元器件要求、技术要求、应用范围、使用方法、检验方法、运输、贮存和包装以及标识、铭牌和使用说明书。本文就该标准的修订背景、修订原则以及修订内容进行解读和说明。

网格式次氯酸钠发生器产生的消毒液稳定性效果观察

目的 :为研究网格式次氯酸钠发生器产生的消毒液在不同条件下的稳定性。方法 :进行次氯酸钠消毒液稳定性观察。结果 :网格式次氯酸钠发生器每小时产生次氯酸钠量 ,平均 80 3 6.5 7mg/L ,95 %可信限为 7699.84～8463 3 0mg/L之间。电解法产生的次氯酸钠液 ,随着温度的增高 ,下降幅度增加。

次氯酸钠发生器故障处理

游泳池的水质处理过程中消毒是必不可少的环节,介绍消毒设备次氯酸钠发生器的工作原理及部分已发故障的处理过程。

次氯酸钠发生器在铁路水消毒应用中存在的问题及对策

对次氯酸钠发生器生产及使用单位进行调研、产品质量检验表明，次氯酸钠发生器结构不合理、电极与箱体材料不合格、安全性能差、电解效率低等质量问题以及实际应用中的管理制度不健全、部分操作人员技术水平低、责任心差、违章操作，是造成设备故障率高、水消毒成本高、消毒效果不稳定的原因。提出了加强产品质量监督检验、强化运行管理与技术培训等措施。

电解法次氯酸钠发生器不同技术参数的研究

次氯酸钠发生器是以盐(NaCl)为原料,在直流电作用下,电解食盐水产生次氯酸钠消毒液的设备,其性能的优劣由有效氯反映。目前广泛用于家庭、餐饮、医疗、工业生产等方面的消毒。详细介绍了电解法次氯酸钠发生器的工作机理,系统分析了电流密度、盐浓度技术指标对次氯酸钠发生器运行效果的影响,研究对比了用纯水与自来水配置电解液对发生器运行效果的影响,为其今后的设计、生产、运行等提供了一定的指导作用。

次氯酸钠发生器及在水处理中的应用研究进展

本论文介绍了次氯酸钠发生器的机理以及系统组成,在原有的生产工艺上总结得出了最佳的电解工艺参数,以其在消毒效果、安全性和经济性的突出优势,越来越在水处理中应用广泛,并对次氯酸钠发生系统朝着高浓度化、自动化和高效化以及在海水中应用方向发展作出展望。

92型隔膜式电解槽高浓度次氯酸钠发生器

本装置由隔膜电解槽、溶盐室、液位平衡槽、次氯酸钠生成槽等部件组成。在直流电流下电解２０％以上的食盐水，可制备有效氯浓度为５％～１２％的高浓度次氯酸钠溶液。运行过程中，对食盐的质量要求不高，对盐水浓度要求不严，大大简化了操作手续。隔膜耐腐蚀，电极使用寿命长，电流效率较高。制备的高浓度次氯酸钠性能比较稳定。可以贮备、分装出售。也可直接用于净水场、污水站、电镀工业、印染漂洗行业、饮食等部门，起消毒。