丙烯氯醇化反应器操作优化

以１０，０００吨／年环氧丙烷装置氯醇化反应工段为对象，采用简化的机理模型，通过两相法实施过程的操作优化。考察了操作变量对反应过程的影响，并比较了不同优化目标对优化效果的影响。通过优化显著地提高了过程的运行效益，并提出了进一步提高生产能力和优化效果的途径。

无内件逐步溶氯管式氯醇化反应器

公开号：1370773

丙烯氯醇化反应设计

氯醇化反应是氯醇法生产环氧丙烷工艺中的关键一步,它直接影响丙烯、氯气的消耗,进而影响生产成本、产品市场的竞争。1987年委托北京石化工程公司设计环氧丙烷装置时,通过总结化工厂环氧丙烷装置技术,确定了合理的丙烯氯醇化反应器工艺参数。根据该工艺参数设计的鼓泡反应器,从1994年工艺技术指标逐年提高,在2000年已接近日本昭和电工指标。2004年后,装置进行了操作优化,进一步提高了转化率,2012年后,通过设计优化,进一步提高了氯丙醇选择性。

环氧丙烷装置扩产改造总结

对山东滨化集团有限责任公司2.0万t/a环氧丙烷装置扩产至3.5万t/a中的技术、设备更新情况进行了介绍。

攻克环氧丙烷技术难关

沈阳化工学院的吴剑华教授与他的团队研究的“单管四旋静态混合管式氯醇法环氧丙烷生产技术及装备”课题，获得了国家科技进步二等奖。该技术包括新型高效单管四旋静态混合管式氯醇化反应器、静态混合次氯酸反应器及丙烯速溶装置及反应液预溶丙烯、丙烯溶液与次氯酸反应新工艺等多项生产技术和设备。整套技术通过优化操作参数及氯醇化反应条件，进行皂化、精馏工序的扩产配套，实现了环氧丙烷生产装备及技术的整体优化，解决了原有氯醇法环氧丙烷生产技术中“氯醇化反应器出口生成物氯丙醇浓度提高，副产物含量同步提高”的国内外共性技术难题。