氰化亚铜生产新工艺研究

在氯化钠浓溶液中通氯气将铜氧化生成NaCuCl2,再加入氰化钠溶液生成氰化亚铜沉淀。沉淀经氯化钠浓溶液洗涤和水洗干燥后即得产品。工艺生产周期短,设备简单,成本低,产品质量高,无废气,废渣和有毒废水排放。

利用低品位铜矿生产硫氰化亚铜研究

介绍了利用低品位铜矿,采用溶铜沉铁酸浸,化学浓缩结晶生产硫酸铜的新工艺,在此基础上进而制取硫氰酸亚铜.

制备氰化亚铜治理高浓度含氰废水

本文研究了制备氰化亚铜法处理高浓度含氰废水工艺及反应机理,并对氰化亚铜法处理高浓度含氰废水的处理方法、处理条件、处理效果进行探讨,得出该处理方法具有设备简单、无需加热、处理能耗低、资源重复利用、消除二次污染等特点。

硫氰化亚铜共振散射光谱法测定药物中卡托普利

在pH为4.8的乙酸-乙酸钠缓冲溶液中,卡托普利能将Cu(Ⅱ)还原为Cu(Ⅰ),Cu(Ⅰ)与SCN-反应生成硫氰酸亚铜粒子后体系呈现较强的共振光散射信号,反应体系在波长398nm处的共振散射信号增强程度(ΔIRS)与卡托普利的质量浓度在一定范围内呈线性关系,据此采用硫氰化亚铜共振散射光谱法测定药物中卡托普利的含量。优化的试验条件如下:①0.50g·L^-1硫酸铜溶液的用量为1.50mL;②0.50g·L^-1硫氰化钾溶液用量为2.00mL;③反应时间为10min。卡托普利的线性范围为0.40~24.00mg·L^-1,检出限(3σ)为0.14mg·L^-1。在1.00mg·L^-1浓度水平进行加标回收试验,回收率为97.0%~104%,测定值的相对标准偏差(n=5)为1.6%~2.7%。

硫氰化亚铜沉淀物过滤性能的试验研究

本文通过硫氰化亚铜沉淀物的压滤试验，对其过滤性能进行了研究，借助微机分析计算。

氰化亚铜，干、湿磨对方铅矿和闪锌矿选择性浮选的影响

M．D．Seke等在pH8．5、有氰化铜配合物存在的条件下对Rosh Pinah矿山的铅-锌硫化物矿石进行了台架规模分选试验。在磨矿和对铅浮选流程的循环水中常发现这些氰化铜配合物。浮选结果表明，氰化亚铜配合物能够活化闪锌矿。另外，与湿磨比较，干磨时，闪锌矿的活化作用及浮选作用更大。

碱性铜锡合金镀液中氰化亚铜含量的自动电位滴定

研究了用自动电位滴定测定碱性铜锡合金镀液中氰化亚铜的条件和方法。实验结果表明,与以淀粉为指示剂的硫代硫酸钠滴定法相比,节约了化学试剂的消耗,提高了分析的准确度和精密度,而且方法简便快捷,能在4min以内打印出分析结果。

氰化物泄漏事故的危害及其应急处置技术

氰化物（氰盐）的用途较广，常用于电镀业、提炼金银等贵重金属。氰化物类剧毒品中最常用的有氰化钾、氰化钠、氰化亚铜、氰化锌、氰化银、溴化氰和氰酸钾等。氰化物之所以有毒，是因为氰盐中游离分解出氢氰酸（HCN）的缘故。氢氰酸是无色透明极易挥散的气体，具有类似苦杏仁的特臭，若误服了氰盐类药或吸入氢氰酸气体，则迅速中毒，

氰化镀铜槽液分析故障处理一例

在对氰化镀铜槽液分析化验过程中,出现氰化亚铜含量偏低及氢氧化钠出现黑色沉淀的故障。采用原子吸收光谱法分析铜含量,结合原理分析,确定氰化亚铜含量偏低是因为过硫酸铵失效。通过与标准镀液对比试验,确定氢氧化钠分析中出现黑色沉淀是由于游离氰化钠含量过高,分析中加入的硝酸银过量太多的原因。通过调整分析方法后,该现象得到解决,分析正常。

氰化物库房旧址和废桶的处理

我厂电镀工艺为了保证电镀层与基体金属之间的结合力,三十多年来一直采用氰化物镀铜;在热处理液体软氮化试验生产过程中,也采用过氰化物。厂毒品库房里存放过氰化钠、氰化钾,氰化亚铜等剧毒品物质,长期以来在药品出入库过程中,部分药品散落在库房地面上,飞扬到墙缝中。由于工厂基建用地,该库房需要迁移。然而近20平方米的库房旧址及其18个废桶中的残存氰化物若不加科学处理,任意排渣,不仅会严重污染环境,甚至会造成人畜中毒,死亡。

氰化物中毒的原因及处理方法

一、氰化物中毒的原因 在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中，氰化钠、氰化钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化银钾和氰化金钾等氰化物被广泛使用。

氰化贫液回收技术

黄金回收通常采用混汞法及氰化法,这两种提金法都具有不同程度的环境污染及对人体保健的危害,科技界都在研究利用无毒法提金。由于新的提金法尚未推广应用,在这里介绍一种利用氰化法提金回收氰化贫液的技术。虽然回收氰化贫液的技术早被人们所利用,但其效果不甚理想,所介绍的方法,在已有的基础上增加了新的专利设施,不论在技术上,经济效益上都具有世界水平。

含铜金矿堆浸过程中铜的行为研究

紫金山金矿是中国第一大金矿,属于低品位氧化金矿,随着开采标高的降低,金矿中的铜含量不断升高,给金矿堆浸、炭吸附和载金炭解吸—电积等工艺造成了较大的影响。详细考查了紫金山金矿的生产工艺,对生产工艺参数进行了深入分析,剖析了含铜金矿堆浸过程中铜的行为,并对生产工艺参数优化提出了建议,应根据实际情况优化工艺参数,尽量降低浸出液中的游离氰化物浓度,减少铜矿物的浸出,并增加喷淋液中铜氰络合物转化为氰化亚铜的量,降低含铜浸出堆浸—炭吸附体系的铜浓度,从而减小铜对金浸出和吸附的影响,降低氰化钠的用量,这对紫金山金矿堆浸和炭吸附生产具有重要的指导意义。

含氰废液酸化沉淀物综合回收试验研究

针对在酸化法处理含氰废液过程中副产的硫氰化亚铜沉淀物,试验研究了金、银、铜综合回收的方法和工艺流程,为该物料探索出了一条有效的处理方法,可使企业在加强环境治理的同时获得经济效益。

三苯基乙腈的合成

以三苯基氯甲烷和氰化亚铜为原料合成了三苯基乙腈。并通过对原料配比、反应温度和反应时间的研究 ,得到了较佳的合成工艺条件 :三苯基氯甲烷与氰化亚铜的最佳摩尔比为 1 :1 .3 ,反应温度为 1 3 0℃ ,反应时间为 2 .5小时。产物经分离提纯后 ,产率可达 79.3 0 % ,并对其进行TLC分析、红外光谱分析 。

高纯度2,3-二氯苯甲酰氰在无溶剂条件下的制备和表征(英文)

在无溶剂存在下,氰化亚铜与2,3 二氯苯甲酰氯直接反应合成出高纯度2,3 二氯苯甲酰氰,利用FTIR, 1HNMR和 13CNMR对产物进行结构表征,其纯度由高性能的液相色谱和元素分析仪得到确认.液相色谱测定结果表明,产物纯度大于98%,高于文献报道的溶剂法制备纯度(86%).

两步沉淀法净化贫液工艺研究与应用

两步沉淀法通过调贫液为酸性 ,使贫液中重金属以硫氰化亚铜及其金属氰络合物沉淀的形式得到分离 ,中和酸性澄清液沉淀出硫酸钙 ,澄液返回氰化工艺使用 ,具有投资少、净化效果好、成本低 。

电镀工人海兰组织细胞增生症1例报告

海兰组织细胞增生症除有原发性以外,多继发于许多内科疾病,作者见1例电镀工人海兰组织细胞增生症,现报告如下。 病例摘要 某女,35岁,1978年4月开始从事镀铬、镍、铜工作,接触氰化钠、氰化亚铜、铬酐、硫酸。因皮肤过敏1979年3月调离原岗位。