氰化提金工艺的最新进展

本文综述了氰化法提金工艺的最新进展 .着重评述了氰化助浸工艺、浸出设备、堆浸工艺等在理论。

全泥氰化提金工艺设计与生产实践

氰化法提金,是以氰化物水溶液作为浸出液来提取黄金的工艺。我国全泥氰化厂数量、规模不断壮大,生产流程也更为顺畅,氰化提金是传统黄金生产工艺,应用时间长,工艺成熟,回收率高,是现阶段从矿石中提取黄金的主流方式。但是与其他国家相比,在氰化工艺设计上还存在一定的差距,生产指标较低,设备性能、检测控制等方面还存在不足,而且氰化物属于剧毒。本文对全泥氰化提金工艺设计中注意事项进行分析,对常见流程结构特点进行说明,通过强化全泥氰化提金工艺设计指导生产实践。

边磨边浸氰化提金新工艺的研究

传统的氰化提金工艺从磨矿到浸出一般要经过一段或二段球磨,十几小时乃至几十小时的多级浸出以及分级、浓密等步骤才能完成。如果有一种工艺能把磨矿和浸出结合起来,使矿石中的金在矿石被磨碎过程中就充分浸取出来。

全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术改造与实践

介绍了一种全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术新工艺方法。该方法基于采用压滤机将含氰尾矿浆压滤进行固液分离 ,滤饼送至尾矿库堆放 ,滤液用锌粉置换回收金、银 ;置换后的尾液采用酸化中和法处理 ,回收重金属离子 ,含氰废水返回流程利用。生产实践表明 ,该工艺不但综合回收尾液中的金、银、铜等有价元素 ,实现了含氰废水闭路循环 ,而且节约了处理成本 ,解决了尾渣的堆放难题和环境污染 ,具有极大的经济效益和社会效益。

控温掺氧式燃气热解炉分解原生金矿—氰化法提金工艺

本发明涉及黄金的提取工艺，特别是一种控温掺氧式燃气热解炉分解原生金矿－氰化法提金工艺，将燃煤炉产生的高温燃气补充空气并预冷却至450－850℃后作为热解气导入热解炉，对原生金矿进行热力分解和氧化分解，使它变成金矿熟料，将热解后的金矿熟料粉碎至－5mm，放入氰化池，用氰化钠溶液浸泡提金，热解金矿后的废气送至废气净化段，加入石灰粉，将废气中的SO2和As2O3转变为不溶性的无公害固体物－亚硫酸钙和亚砷酸钙，经布袋除尘滤除（或淋洗塔脱尘）后排入大气。

湿法协同氧化氰化浸出提金工艺新型助剂

一种湿法协同氧化氰化浸出提金工艺新型助剂，由辅助剂SPW－01和核心助剂SPW－02两部分组成，其中SPW－01由胺盐和氟化物组成，用工业品直接复配即可制得。SPW－02由氧化剂，PH调节剂，络合剂三部分构成，氧化剂自制后与工业品复配即可制得。本发明的二种助剂配套使用，可拓宽氰化提金工艺的可直接利用资源，提高金的回收率，缩短氰化浸出时间，降低氰化物用量，且适用性广，操作简便，制造工艺简单易行，经济效益显著，特别适用于难处理金矿采用。

大型堆浸工艺设计施工及应用经验

紫金山金矿采用露天开采,氰化复合提金工艺,处理低品位氧化矿石,取得了非常良好的生产技术经济指标,其中堆浸处理矿石占整个处理量2100万t的80%以上.介绍了大型堆浸提金工艺的具体施工设计、生产应用与企业管理等方面的技术及应用问题.