SART法和配合沉淀法脱除氰化贫液中铜氰的对比研究

针对某黄金生产企业铜硫分离浮选后硫精矿氰化产生的氰化贫液,分别采用SART法与配合沉淀法净化处理,对比研究了2种方法的铜与氰化物的脱除效果及回收沉渣中铜、金的经济效益。结果表明:贫液中铜、金、氰化物和硫氰酸盐质量浓度分别为121.46、0.12、150.84、252.65 mg/L时,采用SART法时在溶液pH=5、硫铜物质的量比2∶1条件下,滤液中铜、总氰化物质量浓度为1.52、99.72 mg/L,沉渣中铜、金质量分数分别为65.26%、10.56 g/t;采用配合沉淀法时,在铜离子与亚硫酸根物质的量比1.25∶1、铜离子与氰化物与硫氰酸盐之和物质的量比2∶1条件下,滤液中铜、总氰化物质量浓度为22.08、0.77 mg/L,沉渣中铜、金质量分数分别为51.26%、86.53 g/t;相较SART法,配合沉淀法回收有价金属经济效益更高,更适于回收含铜氰化贫液中的铜和氰化物。

某氰化贫液“酸化法-亚铁盐沉淀法”联合净化技术试验研究

某黄金冶炼企业氰化贫液中Cu、Zn和Fe三种金属元素质量浓度较高,造成有价金属积压,影响企业经济效益,同时增加了锌粉置换作业的锌耗,也使金泥中Cu、Zn、Fe等杂质金属含量过高,增加后续冶炼难度和成本。为此,采用酸化法、亚铁盐沉淀法开展净化试验研究,成功将此氰化贫液中Cu、Zn、Fe三种重金属元素质量浓度分别降至20 mg/L、10 mg/L和50 mg/L以下,实现此金矿氰化贫液的低成本有效净化。

离子交换法处理氰化贫液中铜的工艺及动力学

用201×7离子交换树脂处理黄金氰化贫液的高含量铜,研究了树脂吸附铜的工艺和动力学,考察了温度、pH、液固比和时间对吸附的影响。结果表明,该树脂能有效吸附氰化贫液中的铜。温度和pH对吸附性能影响不大,降低液固比能提高吸附效果;在1.0h后吸附趋于饱和,吸附过程符合一级动力学模型。

氰化贫液处理方法研究现状

介绍了氰化贫液的处理方法,重点介绍了净化法(碱氯氧化法,二氧化硫-空气氧化法,过氧化氢氧化法,臭氧化法,电解氧化法,微生物氧化法)和回收法(酸化法,离子交换法,吸附法,溶剂萃取法,膜法)及各种方法的基本原理、优缺点,提出了研发新工艺的重要性。

用化学沉淀法处理高铜氰化贫液

研究了采用硫酸亚铁-硫化钠沉淀工艺处理老挝某矿业有限公司的高铜氰化贫液,考察了硫酸亚铁用量、反应时间、硫化钠用量及沉铜反应时间对氰化贫液中铜去除率的影响。试验结果表明:处理500mL氰化贫液,加入20g FeSO_4·7H_2O,室温下机械搅拌5min,再加入理论量5倍的Na_2S,反应60min,铜去除率达94%以上;沉淀渣中铜质量分数为15%,X射线衍射(XRD)分析结果表明,沉淀渣中的铜主要以Cu(SCN)和Cu_2S形式存在。

某金矿氰化贫液净化试验工艺参数研究

某金矿氰化提金过程产生的氰化贫液中总氰化合物质量浓度3 303.5 mg/L,硫氰酸盐质量浓度3 855.0 mg/L,铜质量浓度1 527.2 mg/L,试验确定了采用酸化吹脱-碱液吸收法去除影响选矿指标的铜离子并回收氰化物的可行性,优化了酸化吹脱法的工艺条件。在最佳试验条件下,氰化贫液中总氰化合物去除率达99.06%,铜去除率98.65%,氰化物回收率78.00%,处理后的溶液进行氰化浸出试验,效果较好,即返回液对氰化浸出过程无影响。

膨润土对氰化贫液中各离子的吸附

研究膨润土对高浓度氰化贫液中各离子的吸附作用,考察了温度、pH、吸附时间、膨润土用量等对吸附效果的影响。结果表明,膨润土吸附氰化贫液的最适宜的工艺条件为:膨润土投加量10g/L、时间40min、溶液温度25℃、氰化贫液pH=10(即氰化贫液的初始pH)。氰、铜和锌3种离子的吸附率分别达到56%、55%和93%。

某银矿氰化贫液膜分离处理

采用膜分离＋酸化＋氧化集成技术对某银矿氰化贫液进行回用处理。结果表明，分离膜可透过游离氰，并可将总氰及重金属离子浓缩2-4倍。酸化回收阶段可将总氰浓度降至200mg/L以下，经氧化脱氰后，总氰达到《污水综合排放标准》GB8978．1996一级标准，同时铜、锌回收率分别达到83％和88％以上。

氰化贫液除杂的必要性及其综合评估

以三山岛金矿新立氰化厂生产状况为依据,以直接影响生产流程中氰化钠消耗量的杂元素Cu含量这两因素建立了一元线性回归模型,在近8年的流程Cu含量与氰化钠消耗数据分析的基础上,预测了今后的氰化流程中铜及氰化钠用量的趋势,提出了氰化贫液处理项目的必要性,并在综合考虑氰化贫液除杂各种流程的特点的前提上,提出了酸碱二段沉淀(MNR)污水处理工艺,通过实践与分析,对该氰化贫液除杂工艺效果进行了综合评估与项目展望。

膜过滤技术处理氰化贫液的实践

介绍了膜过滤技术的特点及处理氰化贫液的实践。

某金矿高浓度氰化贫液处理试验

某金矿氰化提金过程产生的氰化贫液中氰根含量较高达到5400 mg/L,铜、锌离子含量分别为8500mg/L、5500 mg/L。该试验采用新型化学法处理氰化贫液,经催化氧化处理后,贫液中的氰根去除率近100%、铜去除率约为80%、锌去除率约为94%。现场采用处理后的贫液进行氰化浸出试验,证明该返回液对氰化浸出过程无影响。另外处理后贫液经过滤洗涤后获得的沉淀物经沉淀转换后为无毒害的铜锌盐类,沉淀物纯度较高,铜锌的品位均超过了在30%,可作为合格产品出售。

氰化贫液脱除锌铜与循环浸出利用试验研究

某白银生产企业氰化浸银系统产出的氰化贫液长期循环利用,由于铜、锌等杂质金属离子不断积累,导致银浸出率降低,生产指标波动。采用三级工艺(一级酸化脱锌、二级酸化脱铜、三级石灰中和)进行处理,并对试验条件等进行优化。在最佳条件下,氰化贫液中锌、铜的平均脱除率分别约为94.06%、98.90%;脱铜后液经石灰粉中和至pH值为7.0~7.5,碳酸钠调整pH值至10.0~10.5的三级处理液返回银精矿氰化浸出流程,获得了较好效果,氰化渣银品位平均下降了53.00 g/t,解决了氰化贫液循环浸出和综合回收利用的难题,具有较好的经济效益和环境效益。

某黄金企业氰化贫液深度处理技术研究

某黄金企业氰化贫液中氰化物和重金属含量高,难处理,循环利用会对生产工艺各项指标产生影响。试验采用酸化回收法+降氰沉淀法+混凝沉淀法对氰化贫液进行综合处理。结果表明:在最佳试验条件下,铜和锌的去除率均高于99.0%,深度处理液中的总氰化合物质量浓度小于50 mg/L,满足返回工艺循环利用要求,且可替代清水用于配制氧化钙吸收液,降低处理成本,为氰化贫液的工业化处理提供参考依据。

含砷氰化贫液综合处理工艺及应用

结合福建某黄金冶炼厂的生产实例进行了含砷氰化贫液综合处理工艺研究,结果表明:通过采用半酸化法与酸化法+碱氯氧化法+铁盐沉淀法组合工艺相结合的工艺处理含砷氰化贫液,可综合回收贫液中的氰根、铜等有价元素,实现废水综合治理的目的,该综合处理工艺取得了良好的经济效益和环境效益,具有较大的推广意义和应用前景。

氰化贫液再利用试验研究

金矿经过氰化浸出后会产生大量的贫液,且贫液内含有各种氰化络合物及其杂质。为了查清贫液是否可以返回再利用及杂质对氰化浸出过程的影响,本文首先对贫液中的杂质种类和含量做了检测,然后在其他条件相同的基础上,通过使用新水和贫液分别进行氰化浸出试验,对两者产生的贵液和贫液中的杂质含量进行检测并记录,以及浸出时间和浸出率进行记录和计算,绘制出两者的浸出时间与浸出率关系对比曲线。试验结果表明,贫液返回再利用所产生的贵液和贫液中的杂质含量与使用新水时的基本相同,对氰化浸出生产危害不大,在一定条件下浸出率还略高于使用新水,因此,贫液可以返回再利用。

高含铜氰化贫液处理工艺研究

针对传统FeSO4-Na2S2O5空气法两段处理工艺无法处理高含铜氰化贫液,研究Na2S作为添加剂并获得优化工艺条件,结果表明,研究开发的H2SO4-FeSO4-Na2S-Na2S2O5-H2O2处理工艺可有效处理高含铜氰化贫液,外排水符合国家排放标准。

某黄金矿山氰化贫液回收处理试验

针对某黄金矿山含氰贫液中含有高浓度氰化物和重金属等特点,采用酸化回收法对其进行治理回收研究,在保证工艺稳定运行的同时,又能回收氰化物、铜等有价组分,对药剂成本及经济效益进行了核算,为氰化贫液的工业化处理提供参考依据。其治理工艺试验结果表明:在最佳试验条件下,氰化贫液中总氰化物去除率可达89.6%,易释放氰化物全部回收,铜去除率大于99%,铜几乎全部被回收,经济效益十分显著。

氰化贫液再利用提高银浸出率试验研究

本文在氰化贫液水质分析的基础上,研究了氰化贫液三种处理方式对生产系统的影响,结果表明氰化贫液直接循环使用于氰化浸出系统对金银浸出对金银浸出不利,必须定期开路部分氰化贫液;采用硫酸亚铁化学络合法处理氰化贫液存在氰化物处理深度不够,需进行二次处理;而氰化贫液采用硫酸亚铁化学络合法消除大部分氰化物的情况下,所得处理后液用于金精矿调浆时,残余氰化物通过高温(焙烧温度达650℃)分解,降低了氰化贫液处理环保风险,还充分利用所含有的大量硫酸钠、碳酸钠等钠盐成分,在原生产工艺加入氢氧化钠作为焙烧预处理剂的基础上,可再提高银浸出率约6%,而对金、铜浸出效果影响很小。

采用绿矾、硫化钠法处理氰化贫液的实践

五龙金矿选矿厂于1984年10月成功地应用了绿矾、硫化钠法处理含氰贫液。其特点是工艺简单、易操作、脱氰率高、成本低。六年来的生产实践表明,该法对五龙选矿厂氰化锌粉置换贫液有较好的效果,脱氰率达98.82％,同时充分地利用尾矿库大面积的自然净化能力,使最终排放口的溢流水达到国家“三废”排放标准。保护和改善了环境,保证了五龙金矿下游十五公里处的铁甲水库有良好的水质卫生质量。

氰化贫液中铜回收试验研究

长山壕金矿活性炭提金后的氰化贫液循环利用影响金的提取,对其采用树脂吸附后洗脱,产生的洗脱液中铜质量浓度高达2 000~3 000 mg/L,具有回收利用价值。试验采用电沉积法、酸化法和化学沉淀法3种方法回收铜,化学沉淀法效果最佳,并进行了半工业试验。结果表明:洗脱液中铜去除率高于95%,沉淀中铜质量分数大于20%,具有较高的计价品位。每生产1 t铜泥获得的经济效益为2 800元。氰化贫液中铜的回收具有良好的环境效益和经济效益,半工业试验结果为工业化应用提供数据参考。