大型过江沉管水上焊接及预制管段施工技术

大型过江沉管水上焊接及预制管段存在水上作业环境影响大、管道接口与转角弯点多、管材体量大、管道设计工作压力高于施工规范等难点。本文从管道分段焊接预制、管道焊缝接口质量检查与防腐修补要求、管段下水、管段水上成型对接以及管段管道严密性试验等方面研究总结出一套大型过江沉管水上焊接技术。该技术施工效率高、施工作业安全,降低了施工成本,保障了施工质量。

水上焊接防变形技术应用

某电站1#机组活动导叶运行5年后由于水中石英砂原因磨损严重,为满足电站现场检修安装工期,只有通过技术创新将活动导叶放置水上对磨损区域进行补焊以控制焊接变形。该机组活动导叶最终首次采用水上焊接防变形技术成功进行了补焊修复,既保证了修复质量,又满足了电站安装工期,为后续类似零部件改造修复提供了很好借鉴。

海底管道维修方法综述

海底管道是海上油气田开发、生产与油气外输的主要生产设施 ,目前海洋石油总公司铺设的海底管道总长度已超过 2 0 0 0km ,进入 2 0世纪 90年代后 ,由于各种原因 ,如管道运行状态超出设计范围 ,船舶起抛锚作业 ,拖网捕鱼碰撞 ,海底冲刷以及施工操作不当 ,落物冲击 ,介质腐蚀等 ,相继出现海底管道损坏事故 ,其损坏形式多种多样。根据海洋石油总公司在役油气田海底管道的维修实践、海底管道损坏情况及海况特点 ,介绍几种海底管道维修方法 ,并对海底管道的安全运营提出建议。

浅论冀东油田油气集输管道维修的发展方向

油气集输管道是油田的生命线,在冀东油田目前保持陆上产能稳定、大力开发海上产能的形势下,如何开展管道的维修工作,保证油田生产活动的安全正常进行对我们意义重大。不停输带压封堵技术的使用为我们提供了一个在管道不停输状态下处理油气管道穿孔等问题的方法。在冀东油田,不停输带压封堵技术还处于初始状态,但是通过近几年的实际应用,我们通过分析解决实际操作中遇到的问题,不断总结经验,使得冀东油田在这项技术的应用上取得了很大的进步。同时,针对目前冀东油田滩海及浅海油气田开发的形势,引进海管维修技术已成为必要,本文通过对目前行业内较成熟的海管维修技术的特点分析并根据冀东油田的实际情况,发现水上焊接维修技术比较适合冀东油田的发展形势。因此,我们要做的就是完善目前已掌握的不停输带压封堵技术,并发展以不停输带压封堵为主的陆上管道维修技术体系,引进水上管道焊接维修技术并逐步建立起滩海及浅海管道维修力量。