聚甲醛双螺杆挤出机在水下切粒改造后出现的问题及处理措施

简述了双螺杆挤出机在水下切拉改造后存在的问题及相应的改造措施、参数控制和调整方法。挤出造粒作为聚甲醛生产的最后一道工序,主要负责挤出制粒、脱气、掺混、稳定的添加等,以达到产品的稳定性和均一性。水下切拉改造后,有效地提高了聚甲醛的外观产品质量,对聚甲醛的整体产品质量提升有着重要意义。

聚合物水下切粒模板温度场的数值模拟研究

建立了7种不同模孔和3种不同加热油流道水下切粒模板的三维传热模型,并对各个模型进行了数值求解,获得了各个模板模型内部的温度场;并计算了在不同温度的冷却水、不同的加热油的对流换热系数、不同模板材料下的模板的温度场。结果表明,由于受到冷却水的冷却作用,各模板切粒带表层处温度比较低;沿着厚度方向,由于受到加热油和聚合物的加热作用,切粒带深层的温度逐渐升高;在加热油加热和冷却水冷却的共同作用下,在0mm≤z≤10mm 处,切粒面浅层的温度梯度较大。通过分析表明,模孔尺寸对模板的温度场基本没有影响;加热油流道形式、冷却水的温度、加热油的对流换热系数和模板的材料对模板的温度场有一定影响,这为模板的结构设计、边界条件的确定和模板材料的选择提供了可靠的理论依据。

水下切粒还是拉条切粒

PT：水下切粒和拉条切粒是两种被原料加工商应用较多的切粒工艺，它们各自的工作原理如何？分别适合于哪些材料？以及可满足怎样的加工需求？

水下切粒PCW系统流场调控及优化

针对高聚物颗粒在水下,切粒工艺PCW系统的水力输送环节中出现的碰撞及滞留现象,避免其造成颗粒堵塞、成品颗粒粘连、料粉含量高的问题,以改善颗粒在水力输送环节竖直输送管段中的碰撞及滞留现象为目的,对高聚物颗粒的最佳水力输送速度进行研究。采用CFD-DEM耦合数值模拟与竖直提升试验台实验相结合的研究方法,分析了输送水流速对高聚物颗粒在竖直管段中碰撞及滞留现象的影响。结果表明,当低相输送时(颗粒体积分数低于1%),高聚物颗粒的碰撞及滞留现象均随输送流速增大而有明显改善,且存在最佳优化值。对于直径为5~15 mm、密度为1. 2~2 g/cm3的高聚物颗粒,其竖直输送段流速最佳优化值为1. 9 m/s。

基于CFD-DEM的水下切粒装置水室内颗粒流动过程数值模拟

基于CFD-DEM耦合方法,研究了颗粒在水室内的流动状态,分析了不同刀盘转速、粒子水通入量和水室出口角度对造粒过程的影响,发现提高刀盘转速、增加粒子水通入量和水室出口倾斜一定的角度都有利于水室内颗粒的排出。进一步研究了颗粒与碎屑在水室内的流动,发现在水室出口处二者的流动基本呈现出一定的分离角度。

刀盘结构对水下切粒水室流场分布的影响

对于特殊材料的水下切粒加工,采用立式爪形刀盘的独特结构。运用有限元分析软件fluent,对水下切粒水室进行数值模拟,对比分析立式爪形刀盘与传统刀盘的水室流场分布,探究不同的刀盘结构以及刀盘位置的变化对于切粒水室流场分布的影响。

大型挤压造粒机组水下切粒装置切刀前进压力的设定

阐述大型挤压造粒机组水下切粒装置的工作机理,刀轴前进的多种方式,并分析了刀轴前进及正常工况下的受力情况。提出如何精准设定刀轴前进压力,延长设备使用周期。

两种水下切粒方式的比较

介绍了高聚物切粒工艺中较为常见的两种水下切粒方式——水下拉条切粒和水下模面切粒,比较了它们的优缺点。生产者可根据实际工艺条件和生产条件,选用适合的水下切粒方式,以满足生产要求。

水下切粒装置在混炼挤压造粒机的应用

水下切粒装置作为混炼挤压造粒机的重要组成部分,是PP或PE颗粒制品的终端产成设备,也是工艺流程中影响切粒外观质量的关键一环。切粒装置结构复杂、功能操作繁琐,切刀、模板、压力、温度、安装精度等均是影响颗粒外观质量的重要因素。

影响K树脂水下切粒质量的因素及控制

水下切粒是生产K树脂的重要工序之一。文章对K树脂在水下切粒工序中影响切粒成败及影响粒料质量的因素进行深入的分析,根据生产中的实际经验总结出影响水下切粒成败及影响粒料质量的因素,并摸索出一套稳定产品质量的方法,有效地保证了树脂的产品质量。

水下切粒机模板研究及国产化应用

本文对水下切粒机的模板进行了深入的介绍和研究,利用先进的模拟软件对国产化的模板进行模拟和校核,使国产化模板结构机参数更加优化,达到了良好的使用效果。

水下切粒模板流动场的数值分析及优化

为了完善水下切粒模板流道尺寸设计,对模板流动场进行了数值模拟和优化:首先进行塑料熔体在模板中的流体力学分析,以此为根据分析影响流道压力降的主要因素,最后对流道尺寸优化和ANSYS流动分析。结果表明:最小压力降△P=4964642(Pa);流道入口长度L1=10(mm);出口长度L2=5(mm);入口半径R1=9(mm);出口半径R2=2.9(mm);锥形角度θ为30°。流动分析显示流体在流道中的速度分布基本稳定。

丁苯透明抗冲树脂流变特性及其对水下切粒的影响

作为国内首家成功生产丁苯透明抗冲树脂的化工装置,在水下切粒机的应用过程中克服了一系列的困难。经过工程技术人员的攻关,掌握了丁苯透明抗冲树脂的流变特性对水下切粒的影响,完善了水下切粒系统的影响因素。

聚乙烯树脂水下切粒系统发生“灌肠”事故的原因分析及对策

社会经济不断发展,各个行业也产生了许多高科技的产物,工业水平和科技水平的提高,令高分子材料走进人们的视野。相比传统的材料,高分子材料更具有高强度、高韧性、耐高温等优势,聚乙烯树脂就是常见的高分子材料,现已被运用在电子工程、航空航天、生物科学等多个领域。国家大力开展对乙烯树脂的研究,其中一项就是有关其水下切粒系统的运行,在研究切粒系统时发现一旦发生"灌肠"事故,会对整个系统产生严重的影响,造成生产事故。由于事态严重必须要重点分析,本文就简述产生原因并列举出对策方针。

水下切粒系统的增容改造

在积累大量实践经验的基础上，论证了水下切粒机的生产能力．计算出增容２０％后铸带头的最佳孔数。同时还讨论了脱盐水冷却能力，并对今后切粒机与蒋体齿轮泵的速度匹配问题作了可靠的推算。

BKG水下切粒系统

成立于1994年，BKG公司已为水下切粒提供了先进的理念，这种新的技术是目前最具前途，创新的，为生产高质量塑料粒子提供最灵活的技术。

水下切粒系统切粒状态不一致的常见原因分析与应对措施

作为目前应用最广泛的微粒造粒系统,水下切粒系统广泛适用于热塑性塑料和具有热塑性塑料特性的聚合物,但在实际水下切粒生产的过程中,经常会出现切粒状态不一致的问题,影响产品的外观质量,并影响下步工序或下游客户的使用。本文从设备环节、工艺设计、人员操作等三个方面,对产生该问题的原因进行了分析并提出预防措施。

大型挤压造粒机组水下切粒装置切刀前进压力的设定

摘要：阐述大型挤压造粒机组水下切粒装置的工作机理，刀轴前进的多种方式，并分析了刀轴前进及正常工况下的受力情况。提出如何精准设定刀轴前进压力，延长设备使用周期。

挤压造粒机组切粒刀磨损分析

聚丙烯装置使用的挤压造粒机组，由日本JSW制造。物料造粒的主要设备为切粒机，采取水下切粒方式。主机的固定部分由集中加热型模板组成，模板上有足够数量的模孔来保证产量，在相应位置有加热通道，使用蒸汽或热油加热和保温，以避免模孔在启动和运行期间堵塞。聚合物通过模孔成多股物流涌出，

SAN一期造粒系统改造及优化

天津大沽化工股份有限公司年产40万吨ABS装置采用的是原GE公司先进的乳液接枝本体SAN掺混专利技术。自2010年9月开车以来,由于系统设计、设备本身结构固有缺陷等原因,造粒系统运行一直不稳定。造粒装置由于造粒机大修、更换水筛筛网及气囊等原因频繁的进行小停车,产生大量不合格品和开停车废料。针对SAN一期造粒系统存在的问题,天津大沽通过对国内相关ABS厂家SAN装置造粒的了解和对比,通过对国外造粒系统的考察,对SAN一期造粒系统进行整体改造,采用BKG水下切粒系统对现有SAN造粒系统进行改造,以达到生产稳定、安全可靠、操作简便、维护容易、成本降低的目的。