水代法从油茶籽中提取茶油的工艺

研究水代法提取油茶籽油的可行性和工艺条件,试图为茶油生产提供新的途径。将脱壳去皮的茶籽仁磨碎后兑浆提取,经离心分离得茶油。以提油率和清油收率为指标,在单因素试验的基础上,进行了三水平四因素的正交试验,确定了水代法提取茶油的最佳工艺条件为:水料比4.5︰1(mL/g),提取温度75℃,提取时间150min,浆液pH值9.0。验证试验显示,优化条件下茶籽提油率可达80.28%,清油收率可达90.19%,在试验条件下所得工艺参数可靠。此工艺的确定表明水代法提取油茶籽油是可行的,可作为提取茶油的一种新方法。

水代法制取核桃油工艺的研究及有效成分分析

核桃仁是含油量极高的特种油料 ,研究了以水代法制取核桃油 ,确定的最佳工艺条件为 :将核桃仁在 2 %Na2 CO3与 10 %Ca(OH) 2 1∶1(V/V)溶液中浸泡 ,再经水洗 ,烘烤 ,磨浆 ,兑浆 (料水比1∶0 .8,pH6 ,温度 75℃ ) ,离心分离 ,取油。在此条件下出油率可达 90 %以上。制取的核桃油品质达到食用油标准 ,并且油中富含 30 .37mg/ 10 0g黄酮。

超声辅助水代法提取芍药籽油工艺条件优化

研究超声辅助水代法提取芍药籽油的工艺条件,并对其脂肪酸组成进行分析。研究了超声时间、液料比、超声功率和超声温度4个主要因素对芍药籽出油率的影响。在单因素试验的基础上,采用响应面法对超声辅助水代法提取工艺进行了优化。优化后的最佳提取工艺条件为:超声时间56 min,超声温度54℃,液料比8∶1,超声功率885 W。在最佳工艺条件下,芍药籽出油率为27.99%。利用GC-MS分析芍药籽油脂肪酸组成,共鉴定出19种脂肪酸,主要脂肪酸为亚麻酸(48.01%)、亚油酸(41.30%),总不饱和脂肪酸含量大于90%。

水代法提取葵花籽油及乳状液的破除

利用激光共聚焦电镜对葵花籽原料中的油体和蛋白质的分布状态进行了表征。再以脱酚葵花籽仁为原料,结合激光共聚焦显微镜分析,探讨了不同的粉碎粒度对葵花籽提油率的影响。结果表明,当平均粒径小于30μm时,葵花籽的游离油率最高。水代法的最高提油率为87.12%。然而,水代法提取葵花籽油过程中会产生大量高含油量的乳状液难以破除。因此比较了不同的破乳处理方法,包括乙醇辅助、热处理、高速剪切、冷冻解冻及不同种类酶处理等方法的破乳效果,结果表明,冷冻解冻法破乳效果最优,破乳率为94.01%。乙醇辅助破乳法次之,破乳率为92.02%,使得最终葵花籽总提油率达到95.63%。将水代法制取的葵花籽油与市售压榨的葵花籽油进行比较,结果表明,水代法所提油脂具有较好的品质,达到了冷榨一级油标准。优化的葵花籽油提取工艺合理、可行。

水代法提取核桃油后蛋白粕溶解乳化特性研究

研究了水代法提取核桃油后蛋白粕的溶解度、乳化特性及其影响因素。结果表明:在pH值5.0时,蛋白粕的溶解性和乳化性最差,在偏离pH值5.0的酸性环境及碱性环境中,其溶解性和乳化性明显提高;在60℃时核桃蛋白粕的溶解性、乳化性和乳化稳定性最好;在75℃以下,其溶解度随温度升高而增加。适当浓度的NaCl溶液可提高蛋白粕的溶解度和乳化性。

油茶籽油的水代法提取工艺研究及品质分析

对油茶籽的千粒重、出仁率、含水量和含油率等经济性状进行研究,在此基础上,以出油率为指标,对水代法制取油茶籽油的工艺进行试验。结果表明,水代法提取茶油的最佳工艺条件为水料比5∶1(v∶m)、焙烤温度190℃、焙烤时间20min、提取时间120min。该工艺制备的茶油除水分与挥发物含量外,其他各项指标均符合一级压榨茶油的标准。

酸性浸润干燥辅助低水耗水代法提取亚麻籽油工艺

为解决传统水代法提取亚麻籽油过程中乳状液生成过多,耗水量大等问题,该文在低料液比1:2.5 kg/L的条件下,探究了水代法提取亚麻籽油的工艺。结果表明,酸浸润预处理通过影响亚麻蛋白的溶解度,有效提高水代法中的清油得率,由未处理时的18.95%±0.91%提升至83.27%±0.67%。水代法提取亚麻籽油的工艺优化结果为:pH值9.0、温度50℃、料液比1∶2.5 kg/L、提取时间2 h。在此条件下,清油得率为82.88%±0.30%。在水代法提油后的水相中添加50%原料质量的纯水重复提取渣相后,渣相残油率从3.97%±0.11%降至2.09%±0.04%。剩余乳状液经木瓜蛋白酶破乳后,总清油得率为93.44%±0.29%。水代法得到的亚麻籽油各项指标均符合一级成品亚麻籽油标准。该研究为亚麻籽油的高效提取提供了一种新的思路。

红外烘烤对水代法制取芝麻香油品质的影响

以白芝麻为原料,研究红外烘烤条件对水代芝麻香油品质的影响。结果表明:随着红外烘烤温度的升高及烘烤时间的延长,芝麻香油的色泽加深、诱导时间延长、过氧化值增大,而对酸价的影响不显著。

超声辅助水代法提取牡丹籽油工艺研究

采用超声辅助水代法提取牡丹籽油,并对其脂肪酸组成进行分析。研究了超声时间、超声功率、超声温度和液料比4个主要因素对牡丹籽油提取率的影响。在单因素实验的基础上,采用响应面法对超声提取工艺进行了优化。结果表明,超声辅助水代法提取牡丹籽油的最佳工艺条件为:超声时间54 min,温度45℃,液料比8.5:1(mL/g),超声功率960 W,在此条件下,产油率可达28.850 6%。脂肪酸成分分析结果显示,水代法牡丹籽油主要脂肪酸成分为亚麻酸甲酯(40.04%)、亚油酸甲酯(40.37%)等,不饱和脂肪酸占总脂肪酸含量比大于85%。

水代法提取鲜果茶籽油的工艺优化及其品质分析

通过对传统水代法提取荼籽油工艺的改进，得到水代法提取鲜果茶籽油的新工艺。运用响应面法对液料比、浸提温度、水相pH值、浸提时间等影响茶籽油得率的主要因素进行分析优化。结果表明，水代法提取鲜果茶籽油的最佳工艺条件为液料比6：1（m：m）、pH值4．6、在90℃条件下糊化25min、浸提温度80℃、浸提时间2．8h。该条件下，粒度20～100μm的荼籽仁粉的提油效率达到85．86％，所制备的茶籽毛油基本达到中国一级压榨茶籽油标准，而且毛油中VE和角鲨烯含量分别达到169．8mg／kg和107．5mg／kg、苯并（a）芘含量低于中国限量（10μg／kg）。

二次通用旋转试验设计优化水代法提取茶油的工艺条件

茶油是一种具有保健作用的高级植物食用油。在单因素试验的基础上,利用3因素5水平二次通用旋转试验设计,以出油率为指标,研究并优化了水代法提取茶油的工艺条件。结果表明,各因素对水代法提取茶油作用大小依次为:液料比>提取温度>提取时间,最优提取工艺为:提取温度为54℃、液料比为4.5∶1、提取时间为120min。本研究为茶油的开发利用提供了理论依据。

水飞蓟油水代法提取工艺主要影响因素的筛选

水代法提油是一种新型绿色提油工艺,但提油率影响因素众多,本研究旨在运用数理统计方法对影响水代法提油过程的诸多因素进行快速筛选。实验表明,对提油有正效应,且影响显著性由大到小的四个因素依次为:超声时间>水代温度>水代时间>离心速度。本研究为进一步优化水飞蓟油水代法提取工艺奠定了基础。

山核桃油水代法提取工艺研究

研究水代法提取山核桃油的可行性和工艺条件,试图为山核桃油生产提供新的途径。本研究以山核桃为原料,以出油率为指标,在单因素的基础上采用正交试验设计方法研究水代法提取山核桃油的工艺条件。结果表明:影响山核桃油出油率的因素顺序依次为振荡温度、浆液pH和料液比。最佳提取条件为140℃下烘烤45 min、料液比1∶5、浆液pH 5.0、60℃振荡150 min和转速5 500 r/min离心30 min。在此条件下出油率达79.3%,其油以不饱和脂肪酸含量约92%,主要为油酸(C18∶1)、亚油酸(C18∶2)和亚麻酸(C18∶3);饱和脂肪酸质量分数约为7%,主要为棕榈酸。

酶在水代法提取核桃油中的应用研究

在传统水代法提取核桃油的工艺中,通过往兑浆后的料浆中加入酶,使其在温度为50℃,自然pH下酶解2.5 h,可提高出油率。通过正交试验对酶解工艺中酶用量、酶配比进行了研究。试验结果表明,酶的使用可以大幅度提高出油率。当料浆在木瓜蛋白酶为20万U/100 g油料、碱性蛋白酶为3 800 U/100 g油料、纤维素酶为100 U/100 g油料3种酶的复合下进行酶解后,经灭酶、离心,其出油效率达96%,油颜色清亮,气味、口味正常。清油分离简易,简化了提油工序。

三种脱胶处理对水代法提取的核桃油氧化稳定性的影响

水代法提取的核桃油 ,通过盐析、85%磷酸及 2 0 %明矾溶液三种脱胶处理后 ,添加抗氧化剂维生素E和 2 ,6 二叔丁基对甲酚 (BHT)于其中 ,在 37℃恒温下避光储存。测定其过氧化值(POV)和酸值 (AV) ,比较它们的氧化稳定性。结果表明 ,85%磷酸脱胶处理的核桃油氧化稳定性优于盐析及明矾脱胶处理的样品 ;同时 ,维生素E在三种脱胶油中的抗氧化效果均优于 2 ,6 二叔丁基对甲酚 (BHT)。

水代法生产葵花籽香油的研究

以葵花籽为原料,采用葵花籽磨酱加工设备,用水代法生产葵花籽香油,产品不饱和脂肪酸含量高、品质优良,既可以用于凉拌各类菜肴,又可以用于烹饪各种食品.

水代法芝麻油渣中的抗氧化成分研究

本文对水代法芝麻油渣的乙醇萃取物进行了抗氧化性能研究。测定了样品对DPPH自由基、羟基自由基的清除作用、样品在亚油酸体系中的抗氧化作用、样品的还原能力、样品对大鼠脑、肝组织自发性脂质过氧化、H2O2诱导脂质过氧化的影响。实验结果表明,样品对DPPH自由基和羟基自由基呈现出明显的清除作用,样品对大鼠脑、肝组织自发性脂质过氧化、H2O2诱导脂质过氧化均有一定抑制作用。

水代法提取红松籽油加工工艺的研究

以红松籽为原料,经过粉碎、恒温水浴振荡提取、离心分离等工艺制得红松籽油。通过正交试验方差分析,确定了水代法提取红松籽油的最佳工艺条件:料液比6:1、pH值9、提取温度70℃、提取时间2h,其中料液比是最重要因素。通过测定水代法所提取松籽油的理化性质得出:酸价1.2mgKOH/g、碘值141.6mgI2/g、皂化值186.5mgKOH/g、过氧化值3.8mmol/kg。

超声波辅助水代法提取葡萄子油工艺的优化

利用超声波辅助水代法从葡萄子中提取葡萄子油,以提取率为指标,先采用单因素试验研究提取温度、料水质量比、提取时间对提取率的影响,再采用正交试验对提取条件进行优化,确定了最佳提取工艺参数。结果表明,料水质量比1∶4、提取温度90℃、提取时间60 min为最优条件,此条件下葡萄子油提取率可达到10.41%。

响应面优化水代法提取紫苏籽油及对运动大鼠免疫功能的影响

采用响应面优化水代法提取紫苏籽油的工艺。结果表明:最佳工艺条件为液料比8.4∶1(mL/g)、提取温度54℃、pH 5,此条件下紫苏籽油平均提取率为32.96%。大鼠试验表明,紫苏籽油可以改善由运动导致的脾脏和胸腺指数降低带来的免疫功能的影响,增强机体的巨噬细胞吞噬功能,具有免疫增强作用,并且量效关系明显。紫苏籽油可以改善由运动引起的血清溶血数量的降低,提高免疫器官指数,具有提高运动大鼠体液免疫功能的作用,表明紫苏籽油对运动大鼠免疫功能具有积极的影响。