水冷却工艺在不锈钢薄板焊接中的应用研究

在对不锈钢薄板筒体与筒体加强圈进行混合气体保护自动焊时,采用对角焊缝背面通水冷却的方法,研究了水冷却工艺对筒体变形量的影响。结果表明:采用水冷却工艺后,筒体变形量减小很多。当焊接电流为125~145 A,电弧电压为21~24 V,焊接速度为470~490 mm/min时,既保证了焊缝成形效果,同时筒体变形量较小。

空水冷却技术在注水站橇装高压变频调速装置中的应用效果评价

油田注水系统应用高压变频器可节约大量电能和设备维修费用,为更合理地应用该装置,降低生产运行成本,设计应用了橇装空水冷却高压变频调速装置,采用注水站提供的冷却水对橇装板房和高压变频器降温,实现板房内温度在0~40℃。该装置解决了因油田老注水站室内空间有限而无法安装高压变频器,因大庆地区冬、夏季温差较大,且室外风沙较大,灰尘、飞絮较多而设备无法在室外长期稳定运行的问题。第二采油厂自2003年开始陆续对5台橇装高压变频调速装置采用空水冷却工艺,效果理想,装置稳定运行,其中2台已经稳定运行19年,只发生了很少的维护费用。从理论和应用两方面对空水冷却工艺进行分析和论证,为油田注水系统应用高压变频器的长期稳定运行提供了借鉴。

碾后大米水冷却降温规律试验研究

为探求大米水冷却降温过程中的换热规律,建立大米水冷却降温的数学模型,试验采用自制的大米水冷却试验台,研究水冷却降温过程中冷却水水温、冷却水流量、碾米后米温、米流量对最终米温的影响规律。用Excel软件和SAS软件处理试验数据,结果表明水冷却降温过程中冷却水水温、冷却水流量、碾米后米温、米流量对最终米温影响显著;所建立的数学模型可为大米的水冷却降温工艺提供理论依据。

水冷却新技术在蛋白饲料生产中的应用

酒精厂蛋白饲料的生产过程中,需对从干燥机排出的高温产品降温以达到包装及储存要求,采用特制冷却器用水冷却新技术代替传统的气流冷却技术既可达到更好的效果,又能简化工艺,降低动力消耗,而且环保无污染。

含氟尾气治理及技改工程总结

介绍我厂含氟尾气治理工艺原理、技术关键及预期效果。