白米水冷却降温提高抛光后整精米率

为解决白米抛光前风冷降温工艺过程中产生裂纹米的问题,提出抛光前白米水冷却降温工艺。采用自制的白米水冷却试验台,研究水冷却降温过程中冷却水水温、冷却时间与冷却后米温的关系,探究白米水冷却降温过程的综合传热系数,以期为白米水冷却降温设备的设计和应用提供参考依据,并以抛光后大米的整精米率为考核指标,将水冷却与风冷却降温工艺进行了对比试验。用Excel软件和SAS软件处理试验数据,结果表明水冷却降温过程中冷却水温度、冷却时间对冷却后米温影响显著,白米水冷却降温的综合传热系数大小为181.13kJ/(m2·℃·h),白米在适宜碾米的含水率(15%～16%)条件下,经水冷却降温后抛光的整精米率可较风冷却降温提高4～9%。研究结果可为白米的水冷却降温工艺提供参考依据。

碾后大米水冷却降温规律试验研究

为探求大米水冷却降温过程中的换热规律,建立大米水冷却降温的数学模型,试验采用自制的大米水冷却试验台,研究水冷却降温过程中冷却水水温、冷却水流量、碾米后米温、米流量对最终米温的影响规律。用Excel软件和SAS软件处理试验数据,结果表明水冷却降温过程中冷却水水温、冷却水流量、碾米后米温、米流量对最终米温影响显著;所建立的数学模型可为大米的水冷却降温工艺提供理论依据。

碾后白米水冷式降温工艺研究探讨

为研究白米水冷却降温工艺的最优工艺参数,采用自制的白米水冷却试验台,对白米水冷却降温工艺中的冷却水水温、冷却水流量、碾后白米温度和白米流量与冷却后米温的关系进行了试验研究;以抛光后大米的整精米率作为考核指标,比较了水冷却与风冷却降温工艺,并应用SAS软件对试验数据进行了处理。研究结果表明,水冷却降温过程中冷却水水温、冷却水流量、碾后白米温度和白米流量对冷却后米温影响显著,白米在适宜含水率(15%～16%)的条件下,经水冷却降温后抛光的整精米率可较风冷却降温提高4%～7%。研究结果可为白米的水冷却降温工艺的运用提供参考依据。

CAP1400型非能动余热排出热交换器支撑组件的关键制造工艺

非能动余热排出热交换器的换热管束通过不锈钢支撑框架以及管束支撑组件精确固定,但是不锈钢材质线膨胀系数高、导热率低,焊后易产生收缩变形造成管束支撑组件位置偏移,影响换热管在框架内侧的精确安装。CAP1400型核电机组是我国在现有AP1000型压水堆核电技术基础上改进研发的新型压水堆核电机组,由于新机组总体尺寸规格有所增大,焊接收缩和变形趋势更明显,更难以满足关键设备的焊接与定位精度要求。为此对新机组中换热管束支撑框架的结构和制造工艺进行详细研究,改进和优化了H型钢的焊接制造工艺和坡口加工工艺,有效降低H型钢组装时的误差。针对焊接变形问题,提出反变形支撑及水冷却方法,防止支撑框架中各部分型钢变形;提出管束支撑组件精准定位方法,实现了管束支撑组件在框架内的精准定位安装。实践证明,用上述改进与优化的工艺和提出的方法能够大大提高支撑框架的制造精度,达到换热管在支撑框架内的顺利引入以及与管板管孔精准对接的效果。