超超临界锅炉水冷壁超温和汽温偏差大问题的分析和处理

为了解决安徽某电厂1000 MW机组超超临界锅炉在试运期间出现的水冷壁温度高、主蒸汽温度低且两侧偏差较大的问题,通过试验研究,采取了差异化调整二次风喷口水平摆角的方法,最终将水冷壁温度、主蒸汽温度及偏差调整到锅炉正常运行的允许范围之内,为其他机组类似问题的处理提供了新的思路。

基于数据挖掘算法的垂直水冷壁壁温预测模型

结合某电厂垂直水冷壁壁温频繁超温问题,采用垂直水冷壁壁温超温机理和门控神经网络算法(GRU)相融合的方法,建立壁温预测模型,采集电厂历史运行数据,经数据预处理生成数据集,统计与分析预测模型数据训练结果,确定研究与优化方向,提高预测模型的精度和鲁棒性。

1000MW超超临界塔式锅炉炉内水冷壁壁温计算研究

以某电厂1 000 MW超超临界塔式锅炉为研究对象,在一维分区的计算基础上,对炉内主燃烧区域进行分区,在满足工程需要的基础上简化了辐射传热模型和管内换热模型,对炉内主燃烧区进行变工况研究得出水冷壁壁温分布,并且与实测数据进行比较验证.结果表明:水冷壁壁温沿炉膛高度方向呈现双峰,沿炉膛宽度方向则呈中间高两边低的趋势;随着负荷降低,水冷壁壁温降低;模型计算数据与实测数据相比,均方根误差最大为5.38%;该模型可以预测水冷壁壁温分布,为锅炉设计和实际运行提拱技术支持.

热偏差和流量偏差对1000MW超超临界锅炉水冷壁壁温影响的研究

通过耦合水冷壁的烟气侧和工质侧的换热模型,获得超超临界条件下水冷壁管内工质和管壁的温度分布情况。设置火焰中心和工质流量的偏差变量,研究其对600℃和700℃等级锅炉水冷壁管壁温度安全的影响。通过模型的计算结果与600℃等级的超超临界机组测试值对比,验证模型的准确性。计算结果表明：耦合模型计算温度和实测数据有较好的一致性;对于600℃等级锅炉的水冷壁,流量对壁面温度最高值的影响明显高于火焰中心偏移的作用;700℃等级超超临界锅炉水冷壁管壁和工质的温度分布规律和600℃等级锅炉的变化趋势基本一致。管壁的峰值温度约为619℃,远远超过600℃等级超超临界锅炉管材的允许温度;推荐管材的许用温度为650℃。

大容量锅炉炉膛对流换热与水冷壁壁温计算

以某台1 000MW超超临界塔式锅炉作为研究对象,采用区域法建立了二维小区换热模型,简化了炉内辐射换热与对流换热,对不同锅炉负荷下对流换热量占炉膛高度方向各分区换热量、炉膛总换热量的比例以及沿炉膛宽度方向水冷壁壁温的分布进行了研究,并与实测数据进行了比较.结果表明:水冷壁壁温计算值与试验值的最大偏差率为5.26%,均呈现中间高、两端低的分布趋势;对流换热量最多可使壁温计算值提高16.7K,计算精度提高3.30%;计算所得的水冷壁壁温最高值为523.5℃,未超出材料的允许温度,且有4.8%的安全裕度.

1000MW超超临界锅炉水冷壁壁温计算

采用分区计算简化大容量高参数超超临界锅炉炉内辐射、对流传热模型,研究炉膛水冷壁热负荷及壁温的空间分布情况,并与试验数据进行了对比,计算结果与试验值之间的偏差较小,最大为5.72%.该模型与算法可给出不同锅炉负荷条件下,水冷壁壁面热负荷与壁温沿炉膛宽度方向的分布规律.结果表明,水冷壁热负荷与壁温均呈现出中间高两端低的弧形分布.四角切圆燃烧锅炉火焰位置对炉内传热有很大影响.模拟计算可为超超临界锅炉的运行提供参考,预测了在材料允许温度范围内,火焰中心偏斜最大不超过2 m.

华能玉环电厂1000MW超超临界锅炉水冷壁超温分析与应对方案

高参数大容量燃煤锅炉水冷壁超温的主要原因是煤水比失调,水冷壁结焦、火焰偏斜以及水冷壁节流孔圈被金属氧化皮堵塞或异物堵塞造成流经该水冷壁管的给水量减少也是造成水冷壁超温的原因。从运行调整的角度主要采用调整配风、稳定燃烧、降低升降负荷的速率、防止燃烧剧烈变化等多种手段来控制水冷壁超温。

600MW超临界W火焰锅炉水冷壁超温分析

我国无烟煤资源丰富,其储量仅次于烟煤,有效的利用无烟煤资源,是解决我国日益严峻的能源问题的有效途径,W火焰锅炉采用的是一种燃烧低挥发分煤种的新技术,在燃用无烟煤方面有很大的优势。云南某电厂600MW超临界W火焰锅炉在试运行期间及商业运行初期多次出现水冷壁超温现象,对此技术难题进行了分析研究,并提出燃烧优化控制方案。

基于水冷壁壁温的炉膛火焰中心位置预测方法

根据炉内辐射传热原理,提出一种基于锅炉水冷壁壁温的炉膛火焰中心位置预测方法。以某600 MW超临界墙式切圆锅炉为例,建立火焰中心预测模型,进行75%BMCR工况下火焰中心位置的预测,并与现场实际数据进行了比较。结果表明:下部水冷壁出口壁温与炉膛火焰中心位置的偏移量可建立关联模型;根据水冷壁壁温的变化可完成火焰中心位置的预测;该预测方法仅需利用锅炉已有测点,投资低、预测过程简单可靠,工程实用性强。

大容量超超临界锅炉水冷壁壁温特性研究

采用区域法建立二维小区计算模型,分别得到不同计算条件下烟气侧、工质侧以及二者耦合传热下模型截面上壁温分布规律,并与实测数据进行比较。结果表明:3种计算条件下耦合迭代模型计算的平均误差分别为2.66%、2.11%和2.38%,均远小于炉内辐射传热模型和管内换热模型的计算平均误差,表明耦合传热计算模型具有较好的准确性和适用性。

水冷壁管内垢层厚度及工质流速对壁温的影响

通过实例分析和有限元分析2种方法,分析了水冷壁管内工质流速和内壁垢层对水冷壁管壁温的影响。结果显示:工质流速的降低和内壁垢层厚度的增加均会导致壁温的升高。随着内壁垢层厚度的增加,垢层成为促进壁温升高的主要原因。当壁温升高到一定程度时,会加速显微组织的劣化,促进外壁横向裂纹的生成和管壁的胀粗甚至是泄漏。

亚临界电站锅炉水冷壁壁温影响因素的分析

根据亚临界锅炉的结构特点,结合运行的实际情况,从工质的换热系数、金属的导热系数、鳍片宽度和厚度、炉内热流密度以及锅炉的运行操作等方面分析了亚临界锅炉水冷壁壁温变化的影响因素,重点分析了锅炉运行操作对水冷壁壁温的影响。通过实际监测锅炉加减负荷、汽包压力变化、制粉系统的启停、吹灰系统的投入等对水冷壁壁温的影响,给出减小或消除影响的措施。

1000MW超超临界锅炉水冷壁超温原因分析及对策

0 引言本文针对HG-2994/28.25-YM4型超超临界锅炉垂直水冷壁特性,通过现场燃烧调整实验,发现了锅炉制粉系统、磨煤机组合方式、热一次风调平对锅炉水冷壁壁温的影响,并提出了相应控制调整策略,对同类型机组的调试和运行控制方式提供参考借鉴。

“W”火焰600MW超临界直流锅炉低负荷水冷壁超温浅析及应对方式

在低负荷工况下,发生水冷壁超温的几率增加。通过分析水冷壁超温的原因,提出相应的处理及防范措施为以后的运行提供参考。

某四角切圆锅炉水冷壁超温分析调整

某350 MW燃煤机组锅炉运行期间发生水冷壁右墙垂直管段超温现象,最高壁温达到约550℃,严重影响机组安全稳定运行。针对该问题进行了相应的分析,判断右墙水冷壁区域热负荷偏高。采取了调整燃尽风和燃烧器摆角的方法,使超温区域壁温基本恢复正常,最高点温度下降幅度约120℃,保障了机组安全运行。

350MW超临界锅炉水冷壁超温解决措施

近年来,350 MW超临界墙式切圆锅炉得到逐步推广,该炉型燃烧工况稳定,经济性较好,但是不少锅炉存在比较严重的水冷壁超温问题。基于大连开发区热电厂350 MW超临界墙式切圆锅炉水冷壁超温问题及调整解决措施,提出解决该问题的主要应对思路,可供出现同类问题参考。

深度调峰时锅炉水冷壁超温分析及解决措施

针对哈锅百万机组锅炉水冷壁超温的问题,研究不同燃烧工况对水冷壁壁温的影响,分析总结出水冷壁易超温工况点,并作出优化调整,以使水冷壁超温得到有效控制。

吹灰器故障造成直流锅炉水冷壁超温事故的分析

本文对超超临界直流锅炉水动力特性进行了分析,通过广东河源电厂1号机组吹灰器故障造成水冷壁金属管壁超温过程进行事故分析,得出超超临界锅炉水冷壁受热面超温的基本原因和预防措施,同时对处理过程中采取方法进行阐述,给解决超超临界直流锅炉水冷壁超温处理提供了另外一个思路。

防止直流锅炉给水系统故障造成水冷壁壁温超限的控制策略

直流锅炉给水系统发生故障,由于给水流量的大幅下降,燃烧系统的惯性,导致水煤比严重失调,水冷壁内的工质进入到异常工况,轻则造成部分水冷壁壁温超限,重则造成水冷壁大面积超温、爆管,机组非停。文章针根据水冷壁壁温超限的要因分析,找到给水系统故障时控制策略,从而保障水冷壁及机组的安全运行。

高参数锅炉水冷壁影响超温因素及运行调节对策

由于电力行业大发展,发电厂锅炉参数不断提高,而参数的提高也带来了锅炉水冷壁更高要求,即使新材料可以承受更高温度等参数,但运行中产生一些异常情况还是导致了很多超温现象,影响高参数锅炉水冷壁超温的因素主要有水冷壁存在结焦、煤水比调整失败、火焰出现偏向及斜位、水冷壁节流孔圈及管道被异物堵塞等等。目前运行中对策主要是从调节燃烧供风、调节过热减温水、调节吹灰方式、调节负荷速率、调节磨煤机稳定煤粉供应、防止出现炉内干扰燃烧工况变化大等对策来阻止或减缓水冷壁超温。